随着国家科学技术的发展,电工领域、军工领域、电子领域日新月异,钨铜复合材料作为应用于其关键部位的零件,为了使钨铜复合材料能够更好的应用在这些领域,而且应用于更加严苛的服役环境,对制备优异综合性能的新型钨铜复合材料有更高的要求。本文采用粉末冶金法制备钨铜复合材料,首先,根据钨铜复合材料的性能特点选择用于增强钨骨架性能的添加相,通过已有研究选择加入x wt.%ZrC或NbC（x=0.5,2.0,4.0）,采用不同混粉方式（V型混料机混粉、行星球磨机球磨、研钵研磨）制备复合材料,研究表明亚微米钨铜复合材料的密度、压缩/拉伸强度、摩擦磨损、耐电弧烧蚀等性能表现优异,研究不同含量ZrC或NbC颗粒对亚微米钨铜复合材料的组织、电导率、硬度、密度、室温/高温压缩性能改善情况;其次,制备钨铜复合材料的原始粉末形貌也对复合材料的性能有很大的影响,通过采用与前文粉末形貌不同的球形粉末制备钨铜复合材料,研究初始粉末形貌对材料组织及性能的影响;最后,加入ZrC颗粒增强球形初始粉制备的钨铜复合材料,通过加入不同含量诱导铜粉提升材料密度,研究对复合材料性能的影响:（1）加入x wt.%ZrC（x=0.5,2.0,4.0）增强钨铜复合材料,采用三种不同的混料方式混合初始粉末。对组织均匀性研究,发现V型混料机和行星球磨机球磨制备的复合材料组织均匀性良好,对材料进行导电率、硬度、密度、室温压缩变形、高温压缩变形测试,综合测试的各项性能得出使用V型混料机制备的0.5ZrC-WCu复合材料具有最佳的综合性能。（2）加入xwt.%NbC（x=0.5,2.0,4.0）增强钨铜复合材料。也采取三种不同的混料方式制备,根据扫描得到的显微组织均匀性分析可知,行星球磨机球磨制备的复合材料组织均匀性最好,加入2.0wt.%NbC可以使材料具有优异的综合性能,采用球磨制备的复合材料电导率为18.04 MS/m,硬度为233.25 HB,密度为13.45 g/cm3,室温压缩强度为1111.18 MPa。（3）通过前两章的实验所得到的数据对比研究可知,采用V型混料机制备的0.5wt.%ZrC-WCu复合材料综合性能优异。本章首先研究采用球形初始粉末制备钨铜合金,分析可知球形粉制备的复合材料比现有研究加入碳化物增强的材料性能有所提升;为改善材料的密度,所以采用不同含量诱导铜粉制备0.5wt.%ZrC增强球形粉制备的钨铜复合材料,实验结果表明,随着诱导铜粉的减少,电导率下降,复合材料密度、硬度逐渐上升,室温拉伸/压缩逐渐上升。