随着人造板工业的发展,人造板的二次加工变得越来越重要,砂光是人造板二次加工前的关键工序之一,对于人造板的二次加工以及最终产品质量起着重要的作用。据研究,木制品的加工时间约有30%用于表面磨削加工,可见木工砂光机在整个加工工序中所占的比重是相当大的。而我国木材工业所使用的砂光机广泛存在效率低、质量差等缺点,造成这些缺点的因素有很多,例如,进给速度慢、加工精度低、选择不适当的加工参数等。本文以台湾CHIA LUNG公司的300型木工砂光机为研究对象,通过对磨削过程中砂带的张力分析,研究砂带沿砂辊轴向窜动的原理。根据对砂带受力及运动形式的分析,将其运动等效为简谐振动,并建立砂带的运动方程,绘出其位移曲线,从而找出砂带窜动量与表面粗糙度的关系。在一定范围内,窜动量越大,表面粗糙度值越低,磨削表面质量越好。考虑到砂光表面的粗糙度受诸多因素的影响,选用60#、120#砂带及核桃楸、桦木、柞木、松木板材进行砂光实验。使用触针式表面粗糙度测量仪测量砂光试件的表面粗糙度(Ra),并对其进行方差分析,得出影响砂光表面粗糙度的显著因素因材质而异。当摆动量为8mm,砂削量定为0.2mm时,使用60#砂带磨削桦木试件,可以得出当进给速度小于4m/min时,粗糙度值随着进给速度的增加而减小,进给速度大于4m/min时,粗糙度值随着进给速度的增加而增大,粗糙度值在进给速度为4m/min左右达最小值,即表面质量最好。进给速度与砂带的磨削速度共同影响表面粗糙度。当磨削量为0.1mm,进给速度为4.55m/min时,使用60#砂带磨削核桃楸试件时,摆动量小于8mm时,窜动量越大表面质量越好,即表面质量随窜动量的增加而提高。磨削量在0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm范围内,使用60#砂带进行磨削时,对核桃楸、桦木、柞木的表面粗糙度影响较小,对松木的表面粗糙度影响较大,随着磨削量的增加表面粗糙度值增大,即表面质量下降。本论文在得出砂带窜动量与表面粗糙度的关系同时,还从实验中总结了进给速度和磨削量对表面粗糙度的关系,并求得了实验中的最优方案。为企业生产提供了实际依据。