本文主要论述了捷联惯性测量组合研制生产管理过程中针对成本、柔性和交货期改善等方面的理论研究以及相关管理实践取得的成果。　　生产成本、生产柔性和交货期这三个因素对任何产品来讲都是至关重要的，其不断改善的程度以及相对竞争对手的水平决定着产品的生存空间。因此生产厂商都把这些因素作为运营管理的重点，围绕一项或多项形成自己的特点，构筑自己的核心竞争优势。　　捷联惯性测量组合作为一种高技术机电一体化产品广泛用于控制系统中，其作为大系统配套产品的特性决定了其研制生产过程是典型的研产销一体化按定单生产模式。因此捷联惯性测量组合产品成功与否的核心问题便是如何有效地进行研产销一体化按定单生产的管理，生产成本、生产柔性和交货期更是直接决定竞争的成败。　　由于捷联惯性测量组合高技术的特点，当前世界上可以稳定生产该产品的仅有美国、俄罗斯、欧洲、中国等少数国家和地区。又因其涉及国家安全等特点，国外对有关工艺及生产管理方面资料严格控制，使无经验可以借鉴。因此在通用生产管理理论的指导下，将研究重点聚焦在成本、柔性及交货期改善这三方面，通过对当时所处的环境以及自身资源能力的分析，找到了解决问题的切入点，有针对性地采取了诸如面向制造的产品设计、推迟产品异化、外包生产、改善产品及生产柔性、倒排计划、准JIT生产方式等一系列管理措施。　　首先通过 SWOT分析法，对外部环境及内部资源逐项分类整理，准确地将自身掌握的捷联惯性测量组合技术资源归入优势—机会象限，将我们捷联惯性测量组合生产成本归入劣势—机会象限，将外部市场定单扩大以及我们已有市场份额归入优势—威胁象限，将我们无法按时交货放在劣势—威胁象限，通过有针对性地进行研究，使优势进一步扩大，劣势向优势转化，发挥优势化解威胁，想方设法转变劣势摆脱威胁。　　通过对相关管理理论的深入研究，结合特点，形成了几方面的突破。　　首先确认了只有对原有工艺及流程进行改造才可能满足客户的要货周期的观点。通过引入并行工程与模块设计方式，将产品定单下达—设计—生产—交付的原有流程改变为模块产品生产—定单下达—设计—对模块产品的选用—其余产品生产—交付的流程，使定单下达到交付所需时间大幅降低。通过将仪表、线路等产品进行模块化设计实现了设计、生产并行进行，使原本看似无法实现的捷联惯性测量组合按期交付任务得到了保障。　　在成本方面，首先引入面向可制造与可装配的产品设计理念，实施设计生产一体化管理。由掌握理论技术优势的技术人员、了解工程实现方法以及生产资源的工艺人员甚至生产人员形成设计团队进行捷联惯性测量组合产品设计，实现可生产性、成本、性能最佳均衡的产品设计。同时延迟产品异化，通过使捷联惯性测量组合生产的大部分时间制造“同样”的产品，只有在最后总装阶段才使产品形成个性来使生产组织难度降低、生产节奏稳定、生产投入减少，最终使生产成本下降。同时因为可以随时调配已完成同质化生产过程的产品按新的要求完成最后的异化改进而节约了研制的时间成本，使我们更加灵活迅速适应客户市场需求而赢得了新品市场的高利润。　　结合流程再造，以开放性的思维代替传统封闭性的思维，在捷联惯性测量组合研制生产中引入外包生产方式实现成本的降低。这方面的研究重点在外包项目的选择即核心技术的认定、核心技术控制以及外包供货控制上，通过将普通项目实现外包生产，既降低了成本又减小了资金压力同时还扩大了产能。对于涉及关键技术的项目，采用分类处理的原则，对既涉及核心技术又产生高附加利润的项目坚决自主进行，对涉及核心技术而不产生高附加利润的项目则或采用分散多家外包厂商生产，每家只完成其中一个环节，任何厂家均不掌握生产全过程;或由外包厂商生产半成品，将关键工序由我们控制;或向外包厂商提供关键零件等以此实现对关键技术的控制。而有效进行外包生产的关键是对外包供货控制，这包括建立动态相对稳定的冗余外包厂商体系，对厂商选择及生产过程质量的控制，对外包厂商产能发挥的控制、以及利益共享关系，以此确保外包供货的准时有效。　　打破传统束缚，结合外包生产准时到货，实现小批量按定单生产的捷联惯性测量组合产品准 JIT生产模式。关键在于通过对外包生产厂商库存、产能余量及在制品的统一调节，形成蓄水池平抑客户定单不规律变化带来的波动使准JIT生产模式得以实现，进一步降低成本。　　针对捷联惯性测量组合研制生产中多品种、单一品种数量少、多型号共线生产，经常临时调整任务的特点，着重进行了生产能力柔性的研究。首先通过设计中“三化”即标准化、通用化、模块化的实施提高产品设计柔性;通过改进生产工艺的柔性以及生产设备及布局的柔性实现生产线的柔性;通过培养一人多能适应经常性的岗位配置变化实现柔性工人的目标。在此基础上，根据国内人力资源成本低于购置大型成套自动设备的费用实际，构筑起以人力结合通用设备实现低成本运营的中国特色的捷联惯性测量组合产品总装调试柔性生产线。　　除了上述改进均对交货期改善有益外，针对捷联惯性测量组合研制生产实施了项目管理，每项定单均作为独立项目进行管理，关键在于控制点的设定以及给定合理的备份时间，均是以历史时间的统计为基础，确保落在一定置信区间。对作业计划进行倒排，从交货期前推，综合同时在线各型号对资源的占用，对有多余时间的项目增加松弛时间;对无法正常完成的项目，优先按扩能排产其次才是压缩松弛时间，同时考虑季节因素，这样排产主要是使交货期按计划实现的几率最大。经一系列改进，交货期由90％以上延期交付变为近100％按期交付，使多年来戴在捷联惯性测量组合生产头上铁杆短线的帽子彻底被摘掉。　　通过运营管理，改变了一度陷入低谷的竞争态势。在实现产能突破上，没有选择盲目扩大生产规模，而是走提高效率扩大产能的方法;在解决产能后，主要在速度上做文章，通过增加生产柔性、改进项目计划等一系列措施，提高了捷联惯性测量组合产品交货的速度以及交货的可靠性。在捷联惯性测量组合高技术含量高利润的高端市场中，市场占有率在98％以上，这部分市场的获得主要得益于产品设计生产周期短、生产柔性带来的对定货响应的灵活快速性等优势;在产量最多，相对一个批次生产数量较大，利润较高的中端市场，我们也占有70％以上的份额得益于快速可靠的交货以及产品质量可靠性的保证;对以前无暇顾及的低端市场，由于有成本上的优势使进入的潜力巨大。　　该项目研究及成果的应用不仅使捷联惯性测量组合研制生产管理有了质的飞跃，同时还对其他高技术研产销一体按定单生产产品的管理有一定的借鉴作用。