随着我国国民经济的可持续发展以及为满足我国国防建设的战略需要,对高品质钢材需求越来越大,特别是对动力装置需求的迅速增长,动力叶片材料市场潜力巨大。因而,具有良好综合性能的403Nb钢,成为叶片钢的首选材料。403Nb属于马氏体耐热不锈钢,主要应用于制造火电机组汽轮机的叶片。本课题开展了403Nb钢的热加工工艺的实验基础研究,目的是为该钢在热连轧过程中的组织性能预报提供参考。本文对实验材料403Nb采用高温压缩变形实验模拟热连轧过程,结合金相组织观察分析,对该钢的高温热变形行为进行了研究。论文取得以下几方面的主要研究结果:（1）研究了变形条件对403Nb高温流变应力的影响规律。发现在同一变形温度,不同的变形速率下,变形速率越高,流变应力越大,不容易发生动态再结晶;在同一应变速率,不同变形温度条件下,变形温度越高,流变应力越低,越容易发生动态再结晶。（2）根据热加工图理论,以动态材料模型为基础,建立了403Nb的热加工图。加工图中给出了最佳的热连轧变形参数（即变形量、变形温度和变形速率）范围,同时也给出了不适合热连轧加工的失稳变形区范围。（3）采用单道次压缩实验,研究了403Nb的动态再结晶行为。获得了403Nb热压缩变形条件下的Z参数和热变形激活能Q=462.038kJ·mol^-1,确定了403Nb的流变应力方程和动态再结晶临界应变表达式。（4）采用双道次压缩实验,研究了403Nb的静态再结晶行为。绘制了403Nb的静态再结晶软化率曲线,获得静态再结晶激活能为Q=256.07kJ·mol^-1,建立了相应的静态再结晶动力学模型。（5）根据单道次压缩实验的数据,采用Origin软件回归得出了403Nb在应变速率为0.5～10s^-1、变形温度900～1150℃的变形抗力模型。经检验,该模型方程显著性较好,精度较高。