传统的铝基复合材料因增强体的引入而具有高强度、高弹性模量、高耐磨性能等特性,因而在航空航天及汽车制造领域广泛应用。但低延展性和易瞬断性严重限制了其应用范围。因此有必要开发一种兼具铝基复合材料高强度和铝合金良好塑性的复合板来进一步扩大其应用潜力。本文以铝及铝基复合材料为原材料热轧制备了1060/Al-CNTs/1060复合板,研究了轧制工艺参数对复合板的力学性能、显微组织和织构的影响。结果表明:1060/Al-CNTs/1060复合板的抗拉强度和屈服强度随着轧制变形量的升高而增大,随着轧制温度的增加而降低。延伸率随着轧制变形量的升高先增大后减小,在轧制变形量为45.6%时达到最大值,随着轧制温度的增加而持续上升。1060/Al-CNTs/1060复合板各层的硬度随着轧制变形量的增大而增大,随着轧制温度的增加而下降。对于不同轧制变形量制备的1060/Al-CNTs/1060复合板,晶粒与轧制方向的夹角随着轧制变形量的增加而减小。对于不同轧制温度制备的1060/Al-CNTs/1060复合板,1060层在厚度方向上微观组织存在不均匀分布,从1060表层到界面层,晶粒的细分程度以及高角度晶界的数量逐渐降低。当轧制温度为350℃时,1060层受到最强的剪切变形,1060表层晶粒的细分程度以及高角度晶界的数量最大。随着轧制变形量的不断增加,1060层cube织构强度逐渐降低,r-cube织构强度逐渐升高。Al-CNTs层β-fiber组分的体积分数随着轧制变形量的增加而逐渐升高。随着轧制温度的升高,1060层r-cube织构强度先升高后降低,在350℃时达到最大值,Al-CNTs层β-fiber组分的体积分数随着轧制温度的升高逐渐升高。