3104铝合金由于具有强度高,耐蚀性强和良好的成型性能,主要用作易拉罐罐体材料。针对罐体料不断减薄的趋势,要求合金具有更好的深冲性能,即需要化合物粒子细小且均匀分布以减小漏罐率,同时需要得到更强的立方织构来平衡形变织构以降低制耳率。漏罐率直接与合金中非平衡结晶第二相相关,而再结晶也与合金中第二相密切相关。本文拟通过示差扫描量热分析,硬度和电导率测试,金相显微观察,定量金相分析,扫描电镜及透射电镜分析,研究双级均匀化热处理制度对该合金的显微组织和再结晶行为及再结晶织构的影响规律。研究得到如下主要结论:1)研究了单级均匀化温度对3104铝合金中第二相及固溶Mn含量的影响。结果表明,在较高温度下(≥550℃)进行均匀化处理有利于消除铸锭中已存在的骨骼状和片状的非平衡结晶相,但固溶的Mn含量偏高,且高于615℃退火时引起过烧;在较低的温度(≤500℃)均匀化时,析出大量含Mn第二相,450℃均匀化时固溶Mn最低,但剩余第二相尺寸没有得到改善。2)提出了高温溶解第二相和低温析出的双级均匀化技术,其中第一级高温均匀化是影响合金第二相组织尺寸的主要因素,第二级低温均匀化主要作用是以第二相形式析出含Mn化合物。本文通过正交法优化出600℃/12h+450℃/12h的最佳双级均匀化工艺。采用该工艺后剩余第二相分布均匀,平均大小为17.9μm~2,Mn溶质析出充分,合金电导率达41.5IACS%。3)Mn的存在状态显著影响罐料板的再结晶温度,与单级均匀化相比双级均匀化促使含Mn相的析出,降低再结晶温度。经450℃/12h、500℃/12h、550℃/12h、600℃/12h和600℃/12h+450℃/12h均匀化处理,合金材料对应的再结晶温度分别为465℃、442℃、400℃、323℃和320℃。4)再结晶立方织构体积含量随着均匀化温度的升高而提高,双级均匀化可提高再结晶立方织构体积含量。在本试验中,经双级均匀化在热轧和再结晶退火后样品获得的再结晶立方织构体积含量最大。