高炉配料是将不同的原材料按照高炉生产的需求进行配比,在保证高炉生产顺行、稳定、高效的同时,最大限度的降低高炉炼铁生产成本,提高经济效益。沙钢5800 m3高炉在采用本高炉优化配料系统之前,只考虑了矿石的成分和价格,对高炉操作来说具有一定局限性。本系统通过研究沙钢现有原材料的冶金性能,在保证高炉顺行的同时,找到合理的范围。通过大量的试验数据,寻找适合高炉操作模式。依托各原料的冶金性能,结合现场操作实践,将维持高炉稳定的边界条件限定在合理范围内,摒弃传统的粗放配料,开发基于冶金性能和各边界条件下的新型高炉优化配料系统,降低炼铁生产成本。得出以下结论:（1）沙钢所用的各种矿石的低温还原粉化率,在RDI+3.15的指标上看,球团矿的低温还原粉化指标是最好的,烧结矿的低温还原粉化指标是最差的,块矿居中;但是在对比了 RDI-0.5的指标,球团矿的数值最低,低温还原粉化指标最好,块矿的数值最高,低温还原粉化指标最差,烧结矿居中。因此,应当根据高炉的实际炉况选择不同的参考指标。透气性较好时应当参考RDI+3.15,透气性差时多考虑RDI-0.5进行配料。（2）沙钢所用的各种炉料的还原性指标,烧结矿的还原性指标整体上优于常规的球团矿,还原性能好。块矿因为产地的不同,其还原性差异很大,可以在配料的时候有选择的使用。（3）沙钢所用的各种炉料的熔滴指标,烧结矿的软化开始温度整体高于球团矿和块矿,可使软熔带位置下移,有利于高炉的透气性改善。块矿和烧结矿的软化区间大体相当,球团矿的软化区间相对较低,会使软熔带变薄,整体上炉料软化区间尚可。块矿因为产地的不同,软化开始温度差距很大,软熔区间差距也很大。钒钛球团矿应用较少,整体结果也不同于其它炉料。烧结矿软熔滴落的温度Td最高,会使软熔带下移,有利于直接还原和降低燃料消耗。球团矿和块矿的Td大体相当,但是熔滴温度过低会造成渣位过高,不利于高炉操作,因此对其用量应当进行合理有效的控制。（4）针对烧结矿+球团矿+块矿的炉料结构,烧结+低比例球团+高比例块矿容易导致软熔带上移,不利于高炉顺行;烧结+高比例球团+低比例块矿,会造成高炉内炉渣过早形成,渣位过高,不利于高炉操作。并且压差过大,会出现落渣困难现象。研究发现,最有利于沙钢现阶段高炉操作的配料结构是,比例控制在（68～72%）烧结矿+（10%～20%）块矿+（10%～20）%球团矿范围内合理波动最有利于高炉顺行。（5）在合理的炉料结构下,基于矿石冶金性能和现场生产各边界条件结合开发的高炉优化配料系统,已在沙钢各高炉推广应用。对炼铁厂5800m3高炉和2500m3高炉的优化配料结果,经成本核算,吨铁成本可以节省1～5元/t铁。