热管式大功率LED光源是以透明玻璃为基础材料,将热管原理与LED光源结合的一种新型光源。吸液芯是由玻璃微珠油墨套印在荧光点阵玻璃上所制成的散热组件。该散热组件是热管式大功率LED光源的核心组成部分。在吸液芯套印过程中,目前仍采用人工目测吸液芯掩模板与荧光点阵玻璃之间的位置偏差的方法完成套印,该方法套印精度低,稳定性差,无法满足实际生产需求。针对此问题,设计一种基于机器视觉技术测量吸液芯掩模板与荧光点阵玻璃之间位置偏差的检测系统。该系统可以精准测量吸液芯掩模板与荧光点阵玻璃的位置偏差,解决了实际生产中吸液芯套印精度低的问题。本文的主要研究内容如下:(1)系统方案的设计。搭建硬件系统,提出一种使用双工业相机分别采集整体套印区域中的两个局部区域的图像的方法,该方法既提高了系统检测精度又反映了整体偏差情况。设计位置偏差检测方案,提出一种使用图像处理技术获取荧光点阵玻璃和吸液芯掩模板自身特征区域,并基于特征区域获取位置偏差的方法,该方法节省了印刷材料,降低了生产成本,提高了检测效率。(2)偏差检测算法的设计。提出基于图像处理技术获取特征区域中心坐标的检测算法,该检测算法首先对采集的彩色图像进行预处理,其次基于颜色模式RGB(红色,绿色,蓝色)或HSV(色相,饱和度,亮度)将彩色图像分离成三个通道的图像,针对各通道的特征采用最佳通道图像进行阈值分割,然后使用形态学处理方法和区域变换处理方法对图像进行特征区域提取,最后获取特征区域的中心坐标并转换为实际物理坐标。提出了使用特征区域中心实际物理坐标进行偏差计算的方法,该方法能够精准地计算吸液芯掩模板与荧光点阵玻璃的位置偏差值。(3)系统设计及实验分析。以Visual Studio 2019为平台,完成了偏差检测软件的设计,实现了位置偏差检测。最后进行30次吸液芯套印对比实验。实验结果表明,使用偏差检测系统套印的吸液芯在x,y方向的套印误差平均值分别为0.03mm和0.04mm,满足吸液芯套印x,y方向误差均<0.05mm的实际生产要求。