随着机械工程技术的迅速发展,除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好的工艺性外,还着重要求机床具有愈来愈高的加工性能,而机床的加工性能又与其动静态性能紧密相关。因此,提高数控机床的动静态性能具有重要意义。为了保证机床具有良好的静刚度、动态特性、精度保持性及加工工艺性,需要在设计和制造机床的过程中,对机床进行系统的动力学分析,以便能迅速准确的发现限制机床动态性能提高的薄弱环节,快速、灵活地实现动态设计,为机床结构设计提供科学合理的依据。在机床的结构设计中,以现代有限元方法和模态分析理论为支撑的现代设计方法,已经成为现代机床设计发展的必然趋势。本论文以数控弧齿铣齿机为研究对象,根据机床结构静动态的分析原理和方法,重点对机床床身和立柱进行了结构设计,通过有限元分析来研究如何使机床具有合理的结构配置和良好的动静态性能。具体研究内容如下：1.综述了机械产品结构动态设计及动态试验相关技术的发展状况,阐述课题提出的目的和意义,明确本文研究的主要内容。2.利用SolidWorks软件对机床模型进行实体建模。模型导入有限元分析软件ANSYS中,并对其进行了分析计算,找出薄弱环节。3.对机床床身和立柱进行动静态分析,研究其固有频率、响应等问题。改变床身和立柱内部筋板厚度来研究其对部件动态性能的影响。4.通过结构优化设计,提高床身和立柱结构的动静态性能。,从而达到保证性能、节约材料的要求。5.通过机床静刚度试验、模态试验以及切削振动试验等分析,有效验证了有限元分析的结果。