燃煤锅炉受热面的磨损严重威胁发电厂的安全和经济性.防止燃煤锅炉受热面磨损的方法主要有主动防磨和被动防磨技术.主动防磨技术主要是在锅炉设计和运行中采用较低的烟气速度、合理的受热面结构布置、降低飞灰颗粒浓度和粒径等.被动防磨技术是采用增加受热面厚度、加防磨罩等办法,延长受热面工作寿命.通过改变现有的燃煤锅炉设计方法和锅炉运行技术,以及采用防磨板等技术难以有效提高受热面的抗磨损能力.有效的方法之一是采用表面强化技术,提高锅炉受热面抗冲蚀磨损的能力.陶瓷颗粒复合涂层将有望成为燃煤锅炉、流化床锅炉等动力设备和部件防磨损抗腐蚀的有效材料.该课题以粘结金属Ni合金粉末及WC、ZrO<,2>、Cr<,2>O<,3>和Al<,2>O<,3>陶瓷粉末四种不同陶瓷颗粒复合涂层作为研究对象,采用光学显微镜和扫描电镜研究陶瓷颗粒复合涂层的金相组织,采用X射线衍射仪研究复合涂层的陶瓷颗粒相分布.采用表面形状测量仪研究陶瓷颗粒复合涂层磨损表面形貌,分析陶瓷颗粒复合涂层冲蚀磨损特性.采用CSS-1110电子万能试验机研究陶瓷颗粒复合涂层的弯曲断裂性能.采用里氏硬度计测量复合涂层的硬度.采用改进ASTM E704标准冲蚀磨损试验机进行冲蚀磨损的实验.考虑气体压力对气体湍流流动影响,数值模拟高颗粒浓度下气固两相射流流动的流体动力特性.