随着工业进程的加快,机械设备的应用越来越广泛,机械故障诊断技术也随之得到了重视和发展,越来越多的企业和科研机构将其应用到实际生产和工作中。机械故障诊断技术的应用,不仅能够降低工业生产的经济损失,而且能够降低事故发生机率,保障相关工作人员生命财产安全。滚动轴承作为设备的主要部件,约有30%的设备故障与其有直接或间接关系。因此,对滚动轴承进行必要的故障诊断研究具有一定现实意义。为了能够对滚动轴承进行合理故障检测,本文分别对轴承匀转速和变转速两种工况进行研究。首先,本文对滚动轴承故障机理,和时域分析、频域分析、变转速工况下的阶比分析等诊断方法进行了介绍。根据厂家实际情况和要求,从经济性、实时性与安全性的角度考虑,选择以振动分析法为主,温度检测法为辅的检测方法,并选择变转速工况下的无转速计阶比分析方法,确定了系统设计的主要功能,总结出设计的要点与难点并给出应对措施。其次,基于LabVIEW平台开发了包含用户登录、传感器管理、波形图分析和传感器状态与报警等八大模块的滚动轴承故障诊断系统,该系统能够实现故障报警、一级诊断、二级诊断、历史数据查询、匀转速与变转速工况下的波形分析等六大功能。随后,介绍了系统的设计思路,完成相关功能以实现滚动轴承故障诊断。在设计中,系统对传感器回传得到的数据进行存储,通过计算数据的均方根值求得烈度值,并利用ISO2372标准或厂家自定义标准对烈度值进行实时故障等级判定,完成对故障的测点进行振动报警和温度报警;通过对应传感器的状态标识,能够对回传的数据进行时域分析、频域分析、包络波形分析、振动趋势分析和温度趋势分析。在变转速工况下通过EMD分解和Hilbert变换求得瞬时频率,估计转速,再对转速信息进行等角度重采样,求出阶比谱,进行无转速计阶比分析。最后,通过将系统应用到实验硬件平台,完成系统的实验检验。经过实际实验调试,本系统的各模块功能均能正常运行,能快速的对传感器回传的数据进行分析处理,及时判别出故障轴承并在主界面进行报警和分析,实现了基于振动分析的滚动轴承故障检测系统的设计。