数控加工中心是高生产率机电一体化的现代机械设备,对复杂件、难切削件和实现高效优质加工自动化起着决定性作用。随着市场竞争越演越激烈,生产企业必须缩短加工中心的设计开发周期,提高设计质量和可靠性,才能提高市场竞争力。 本文结合由江苏多棱数控机床股份有限公司和东南大学共同承担的江苏省科技基础设施建设项目“江苏省数控工程技术研究中心”(项目编号:No.10),研究了基于轻量级J2EE与CBR的数控加工中心快速设计系统,其主要研究内容和成果如下： 1、研究了客户化驱动的产品设计方式。数控加工中心快速设计系统基于网络,以Internet和Intranet为基础,客户通过客户化子系统制定订单,由订单驱动整个产品设计过程,包括项目立项,方案生成,参数化设计和优化设计等。通过网络将企业的设计人员和设计资源有机的组织起来,提高产品设计的速度,缩短产品开发周期,加快市场反应速度。 2、经过对J2EE技术以及MVC设计模式和Struts、Spring和Hibernate技术的研究,建立了基于轻量级J2EE平台,以MVC结构为系统框架,Struts控制页面流程,Spring提供系统业务逻辑控制,Hibernate操作数据库,实现对象关系映射的数控加工中心快速设计系统,由于采用跨平台开发技术,具有易于分布、易于扩展和易于移植等特点。 3、研究了基于实例推理的原理及关键技术,并与数控加工中心相结合,提出了在数控加工中心概念设计阶段应用基于实例推理技术,并详细研究了实例推理检索算法：最邻近相似算法,应用其在方案生成模块,快速得到产品初步设计方案。大大缩短了产品设计的周期。 4、分析了数控加工中心的特点和组成,并分析了企业和设计师的需求,提出了快速响应市场,并最大限度地重用企业现在资源的产品设计开发路线。 5、在分析数控加工中心设计知识集成的基础上,根据数控加工中心的产品信息特点,应用面向对象的技术,建立了数控加工中心实例模型和相应的数据结构,这是系统实现的关键技术之一。