催化苯乙烯进行氧化反应一直受到科研工作者们的广泛关注,这是因为该反应所产生的苯甲醛、环氧苯乙烷等主要产物作为重要的有机反应中间物质,被应用于涂料、香料、医用化学品和农用化学品的合成。所以在过去的数十年里,众多研究人员致力于探究和开发可应用于催化苯乙烯氧化反应的催化剂。目前,应用于该反应的催化剂主要有两种类型,分别是均相催化剂和非均相催化剂。一般情况下,均相催化剂对苯乙烯的催化氧化活性较高,但反应结束后难以从体系中分离并回收再利用。相比之下,制备出可重复利用的新型多相催化剂应用于苯乙烯氧化反应则更具潜力。而金属有机骨架（MOF）材料由于具有稳定性较好、孔道可调节、比表面积较高等优势,故可对其进行功能化修饰或者掺杂负载一种新的金属从而制备出双金属多相催化剂,并且可通过其结构中的两种金属间的协同作用去进一步增强其催化性能。本论文通过一步水热法制备了Cux-Coy-MOF催化剂,通过浸渍负载的方式制备了系列M@MIL-101（Cr）催化剂。同时,采用XRD、FT-IR、SEM和XPS等表征手段对制备的金属有机骨架材料的表面形态、形貌和结构特征等进行了分析。此外还考察了所制备的MOF材料对苯乙烯氧化反应的催化性能及其稳定性,并对催化剂催化该反应的的反应条件进行了优化。结合表征和实验结果,得出以下几个结论:（1）制备的Cux-Coy-MOF催化材料仍然能够保持着与Cu-MOF相同的八面体形貌结构特征,表明Co的掺杂并不会影响Cu-MOF的形貌变化;但从XPS的结果中可以看出,相较于Cu-MOF样品而言,Cux-Coy-MOF催化剂在933.2 e V处的峰值相对强度明显降低,这可能是由于掺杂Co金属引起的。（2）Cux-Coy-MOF材料催化苯乙烯氧化时,其催化效果相较于Cu-MOF而言有所提升,不同铜钴比例的双金属MOF材料对反应产物的选择性存在差异,即金属Co掺杂量的增加会使得目标产物环氧苯乙烷的选择性随之上升（选择性:51.07%→83.04%）。（3）在MIL-101（Cr）材料中负载过渡金属制备的M@MIL-101（Cr）催化剂其结构特征与载体材料相似,而其对苯乙烯催化氧化反应的催化性能相较于MIL-101（Cr）材料却有明显的提升（转化率:28.38%→97.45%）,在催化苯乙烯选择性氧化生成目标产物苯甲醛的反应中展现出了更加优越的催化活性。（4）制备的双金属有机骨架材料由于其结构中的双金属之间存在着协同效应,使得其应用于苯乙烯催化氧化反应中时的催化效果更佳。另外,发现不同催化剂在不同反应温度和反应时间下其催化性能有所区别,说明这些因素对催化剂活性存在影响。