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SiC/SiC陶瓷基复合材料具有高比强度、高比模量、耐高温、耐辐照等优良性能,在航空航天、核领域有着十分广阔的应用前景。与其他SiC/SiC复合材料的制备工艺相比,GSI工艺有制备周期短、成本较低、材料的残余孔隙较低等优点,有望制备出性价比较高的SiC/SiC复合材料。本论文开展了GSI工艺制备SiC/SiC复合材料及其性能研究,研究了裂解碳含量、界面改性涂层及预制件网胎类型等因素对SiC/SiC复合材料性能的影响规律。以体积分数为14.2%的碳化硅纤维毡(T700纤维为网胎)为增强体,研究了SiC/C中间体裂解碳含量对SiC/SiC复合材料性能的影响规律。随着裂解碳含量的增加,复合材料的弯曲强度和模量随之增大。对于无界面涂层的预制件,四个PIP周期得到的SiC/C中间体裂解碳含量适中,经过GSI工艺制备的SiC/SiC复合材料性能最好,其弯曲强度和模量分别为72.8MPa和56.5GPa;碳界面涂层PIP四个周期的中间体,经GSI工艺制备的SiC/SiC复合材料弯曲强度和模量最高,分别为97.1MPa和57.7GPa,高于无界面涂层。研究了CVD C界面改性涂层厚度对SiC/SiC复合材料性能的影响规律。其中,界面涂层厚度为0.77μm的SiC/SiC复合材料的性能较高,其弯曲强度为95.6MPa,弯曲模量为57.4GPa。研究了CVD SiC界面改性涂层对SiC/SiC复合材料性能的影响规律。SiC/SiC复合材料的弯曲强度和模量随着SiC涂层厚度的增加,均出现先增大后减小的趋势。其中,当SiC界面涂层厚度为1.53μm时,SiC/SiC复合材料弯曲强度和模量最高,分别为114.4MPa和122.5GPa。研究了C、SiC双层界面涂层对SiC/SiC复合材料性能的影响。一定厚度的双层界面涂层有助于界面传递载荷,并且保护纤维不受损伤。当内层碳涂层厚度约为0.45μm,外层SiC涂层厚度约为2.26μm时,制备的SiC/SiC复合材料弯曲强度和模量最高,为107.7MPa和82.1GPa,与单层CVD C涂层制备的复合材料相比,性能有显著提高。初步开展了以体积分数为19.3%的SiC纤维毡(预氧化后的PCS原丝纤维为网胎)作为增强体,GSI工艺制备SiC/SiC复合材料及性能研究。经过PIP四个周期数制备的SiC/SiC复合材料强度和模量最高,为147.0MPa和93GPa。与体积分数为14.2%的纤维预制件相比,强度和模量分别提高了102%和64.6%。