工业上在吸附高浓度的挥发性有机气体(VOCs)时,由于柱内温升过高,存在着着火、爆炸的危险。本文针对以上问题,将具有储热能力的相变储能微胶囊在合成过程中包裹于高分子树脂吸附剂中,将此吸附剂填充到吸附柱内吸附挥发性有机气体,以稳定吸附时的柱内温度。吸附操作时,吸附放出的热量通过热传递被相变储能微胶囊内的相变材料吸收,热量被用于相变材料的相变过程,因此吸附柱内的温升不会过大,吸附剂吸附容量也可以保持在高水平。整个吸附过程温度相对稳定,可以排除起火和爆炸隐患。新型吸附树脂的合成过程分为两部分:(1)合成合格的相变储能微胶囊,将其作为合成树脂反应中的原材料;(2)合成包裹相变储能胶囊的高分子树脂吸附剂。首先通过两种单体苯乙烯(St)与二乙烯基苯(DVB)包裹相变材料石蜡(Paraffin Wax)的实验,对比得出DVB合成得到的胶囊外壳较为致密,并通过优化实验得出2.5:1的DVB与石蜡的比例能成功合成微胶囊,并得到最大的相变材料包裹率。第一步完成后,使用氯甲基苯乙烯(VBC)作为单体,DVB作为交联剂,微胶囊作为被包裹的原料,合成出了比表面积为665 m~2/g,微孔孔容0.24 cm~3/g,储热温度为45℃左右(相变热为11.1 J/g)的包裹DVB-wax相变储能胶囊的高交联吸附树脂(Φ1.5-2.0 mm)。利用动态吸附装置与自制测温吸附柱,以高浓度甲苯为吸附质,对比了纯活性炭吸附与活性炭、合成树脂混合吸附时的柱内温度变化情况,证明了该类新型合成树脂既具有较好的吸附VOCs气体能力,还因为包裹了大量相变储能胶囊具有较好的控制吸附柱内温度的能力。本研究合成出的新型树脂具有较好的工业运用前景,且为新型吸附剂的合成提供了思路。