随着易处理的黄金矿石资源日渐枯竭,以高硫高砷金矿为代表的难处理金矿资源的开发利用受到了世界范围内的广泛关注。我国高硫高砷类难处理金矿资源储量丰富,分布广泛,开发利用这类金矿资源意义深远。预处理方法的选择和运用是开发这类矿石的关键,浸出工艺的应用也将直接关系到金的浸出率、生产成本、环境保护等诸多因素。本课题以山东招远金翅岭选矿厂的高硫高砷难选金精矿为试验物料,选用焙烧氧化工艺作为预处理方法,并对酸性硫脲浸金的工艺条件及其浸金机理进行了试验研究。试验首先研究了不同焙烧方式、焙烧温度、焙烧时间对砷硫脱除率的影响和相应金银浸出的效果,确定了焙烧预处理的最佳工艺条件为：两段焙烧方式,第一段在700℃下封闭焙烧,第二段在750℃下通气焙烧,两段焙烧时间均为45min；随后,试验还从磨矿粒度、硫脲用量、浸出pH值、浸出温度、浸出时间、硫酸铁用量及是否通气等方面对硫脲浸金过程中各影响因素进行了对比研究,确定了硫脲浸出过程的最佳工艺参数,并试图从硫脲溶金热力学及动力学角度分析硫脲浸出金银的原理以及对硫脲的稳定性的影响。试验确定的最佳浸金工艺为：焙砂细磨20min至-400目含量99%以上,硫脲用量2％，pH值0.5,浸出温度30℃,浸出时间4h,硫酸铁加入量1%,通气搅拌浸出。浸出贵液及浸渣采用ICP-AES电感耦合等离子体质谱仪进行元素分析,通过测定浸渣中金银品位计算金银浸出率。根据试验确定的最佳焙烧工艺和浸出工艺得到金银浸出率分别为92.52%和94.36%。