在机械制造业中,孔加工是一大难点,在各种孔加工方法中,深孔加工是最困难的一种。全部机械加工的三分之一都为孔加工,而在加工成本及工作量方面深孔加工占孔加工的百分之四十以上,可见深孔加工在当前的整个制造业中影响很大。深孔加工中需要用切削液来排屑、润滑和冷却,由于切削液用量大且含有有毒物质,就会浪费大量油品及能源,危害工人健康,污染环境。深孔加工属于封闭半封闭加工模式,其工作环境复杂,完全不使用任何介质,目前的技术尚且难以实现。为了解决这些问题,采用准干式深孔加工方法很有必要且意义重大。论文中的准干式深孔加工系统结合深孔加工的使用特点,综合多种现代绿色冷却润滑方法的优点,以油膜附水滴为冷却润滑介质,附加使用新型的负压抽屑装置和复合喷雾装置构建而成。它主要为了解决排屑难、冷却难、润滑难及切削液用量大等问题,适用于各种单管内排屑深孔钻削加工。本文准干式深孔加工系统变传统的浇注式深孔加工为新型环保的半干加工,实现深孔加工的准干式切削,在解决环境污染和能源损耗的问题上有突破性的进展。在实验前用DEFORM软件进行模拟切削仿真,分析其可行性,鉴于现在的有限元软件无法很好的模拟这种切削模型,采用钻削模型转换。为了使仿真模型与实际环境更相符合,仿真时在工件上加动态冷源。鉴于BTA钻的特殊性,区分内外刃进行分别仿真,使结果更加可靠。仿真结果显示,从切削力和温度场分布来看,本准干式深孔加工系统能应用于实际生产加工。论文除借鉴了以前的一些方法进行构建系统外,还有如下几个方面新思维的应用:在微量润滑(MQL)技术中用植物油(可自动降解)代替矿物油作为润滑剂,彻底消除有毒有害加工液对工人的危害和环境的污染。采用复合喷雾装置,结合高压冷风取代大量使用的切削液,冷却润滑效果更好。采用负压抽屑装置增强排屑动力,适当增加刀具进出口的气压差为顺利排屑提供动力保证。