覆盖件模具型面的质量和设计效率是工艺设计的关键。模具型面设计过程是一个“设计——分析评价——优化设计”的迭代求优过程,在数值模拟技术应用到设计过程中后,要求设计具有智能化、自动化以提高设计质量和效率。本文探讨了基于知识工程的设计过程、特点和关键技术。阐述了知识工程相关的设计理论,在分析了覆盖件冲压工艺设计特点和覆盖件模具型面间相互约束关系的基础上,提出将模板技术应用到知识驱动的覆盖件模具型面设计过程中的思想,制定了工艺补充面截面线模板库的定义流程,实现了基于模板技术的工艺补充面截面线创建技术,解决了型面设计系统模板自定义的问题。压料面设计的关键是压料面截面线的创建,文中应用截平面法、边界法、侧面轮廓法、模板法实现压料面截面线的创建。作者总结性的提出应用截面线构造压料面的四种方法:一线法、二线法、四线法、组合法。通过基于模板技术的全参数化压料面设计流程,实现了全参数化的压料面设计方法。工艺补充面是模具型面设计的关键。用参数化的模板特征将已有的设计经验以知识的形式封装在模板库内,通过对模型边界信息的推理,获得截面线模板实例化的具体参数。用参数和约束解决特征的关联性问题。作者用参数化的工艺补充面截面线和具有关联性的补充面引导线,实现了可快速修改、高质量的工艺补充面设计。型面设计系统大大提高了型面设计质量和效率。在研究的基础上,作者在UG平台下,实现了覆盖件模具型面设计系统,并通过实例验证研究成果的正确性和系统的实用性,表明取得的研究成果具有良好的应用前景。