随着钢铁工业生产的进步，特别是洁净钢生产技术的发展，炼铁和炼钢生产均对生铁含硅量提出了越来越高的要求，而冶炼低硅生铁是降低钢铁成本，提高钢水洁净度的有效措施之一。在高炉生产中，影响生铁含硅量的因素很多，其中，提高炉渣中MgO含量是一个很有效的措施之一。本课题对高炉低硅生铁冶炼的机理，炉渣中MgO的含量与生铁含硅量的关系进行了理论探讨，并对渣中MgO含量与炉渣性能的关系进行了试验研究，最后对低硅生铁的冶炼提出了生产操作指导建议。 文中首先对硅在高炉内的行为进行了详细分析，发现影响生铁含硅量的因素很多，而提高炉渣中MgO含量对降低生铁含硅量有很大影响。 适当提高炉渣中MgO的含量可以降低生铁含硅量的原因是改善了炉渣的性能，主要表现在：①降低渣中SiO₂活度；②提高炉渣的软温度；③降低炉渣粘度；④提高炉渣的稳定性；⑤减少炉渣—焦炭间反应界面；⑥渣中MgO的还原气化促进了生铁含硅量的减少。 在理论研究的基础上，文中对渣中MgO含量与炉渣性能的关系进行了试验研究。试验研究结果表明：适当提高炉渣中MgO含量，炉渣的粘度下降，熔化性温度降低，稳定性提高。因而，炉渣的性能得到改善。 最后，根据本论文的研究结果，对生产中如何提高炉渣中MgO含量提出了操作指导建议，主要有：①采用精料入炉，以增加烧结矿和球团矿中MgO含量的方式直接提高炉渣中MgO的百分含量；②降低焦比，相对提高炉渣中MgO的含量，包括：一、采用精料、高风温、富氧鼓风、高压操作以及喷吹燃料等强化冶炼操作手段，降低焦比；二、采用上、下部调剂相结合的方式，改善煤气利用，降低焦比。