当今企业间的竞争日益加剧,而这种竞争关系已不仅仅局限于单个企业之间的实力对比,更是扩展到整个供应链间的竞争。供应商的质量也成为供应链竞争的重要因素,而汽车行业是这种竞争状态的代表。汽车中越来越大比例的零部件采购自专业的零部件供应商,整车的质量很大程度上由零部件质量所决定。在此背景下,汽车整车厂及零配件厂家已经将供应商的产品质量作为自身核心竞争力的一部分。当今对供应商的质量管理已经从产品质量的控制扩展到对供应商生产过程的管控。这样供应商生产过程的评价对供应商的零部件质量以及自身的产品质量的管理具有重要意义。而如何有效地评价供应商的生产过程始终是供应商管理及质量管理的一大难点。MD公司作为汽车零部件行业的代表企业,为了有效地对能力参差不齐的供应商的生产过程进行监控和管理,以保证采购品的质量,公司特别设计开发出了一套过程评价办法。本文通过相关分析,发现MD公司的供应商生产过程评价结果很难真实反映出供应商的实际质量管理能力,与实际零部件质量的好坏相关程度低。进而找出造成这一问题的根本原因,并尝试对现有评价办法进行修正。这样对MD公司的供应商质量管理以及供应链管理的提高有十分重要的现实意义。本文在回顾供应链管理、质量管理以及介绍汽车行业相关评价标准的基础上,分析了造成供应商生产过程评价结果与实际质量水平之间相关程度低这一问题的根本原因。评价项目的局限性、分配的指标权重不科学性以及评价过程中评价员的主观干扰都影响了评价的准确性。而为了解决以上问题,本文结合VDA6.3中的项目设定逻辑,适当增加了评价项目,以保证评价指标的全面性。并利用层次分析方法对指标设定适当的权重。同时利用模糊评价方法对评价员的打分结果进行评价,有效克服评价过程中的主观性。最后对采用新的评价方法而产生的效果进行分析。本文通过对MD公司供应商生产过程评价的研究,一方面为MD公司的供应商质量管理和供应链管理方面提供支持,帮助MD公司提升供应商质量水平,进而增强自身产品的质量竞争力,帮助MD公司在激烈的汽车零部件行业竞争中取得优势。另一方面同行业其他企业在进行供应商生产过程评价的过程中提供一定的参考。