现代造纸业的飞速发展使造纸企业吨纸废水排放量在逐年递减，但由于企业生产产能的增加，每天排放的废水总量依旧很大。随着造纸厂废水排放量的增多，产生的污泥量也越来越大。由于造纸污泥具有高含水率，脱水性能差的特点，使得后期处理造纸污泥的成本居高不下。为此，怎样设法使造纸污泥的脱水性能提高，使后期造纸污泥的处理成本降低已经成为国内外研究的一个重要课题。无论是使用物理方法或化学方法对造纸废水进行一级处理还是使用微生物消化的方法对废水进行二级处理，都会有大量污泥被排放，这些污泥的含水率通常都会在99％以上。造纸污泥的来源会因企业的生产工艺，生产设备的不同略有不同，但大体上可以归纳为以下四种类型：初沉污泥、生化污泥、脱墨污泥和混合污泥。企业排放的造纸污泥如果不经过合理有效地处理，不仅会给企业带来非常大的经济负担，而且会产生很严重的环境问题。因此必须对造纸企业排放的污泥进行快速有效脱水，以解决其带来的实际问题。对造纸污泥进行脱水处理要想通过简单的机械压榨脱去较多的水分，得到含固率高的泥饼，几乎是不可能的事情。现在很多企业通过添加污泥调理剂（混凝剂和高分子絮凝剂）对污泥进行预处理，来改善污泥的脱水性能，此种方法由于简单的操作和低投入而被广泛采纳。但众多研究显示，添加调理剂能提高脱水速度，但不能使污泥脱水量增大，即只要长时间对造纸污泥进行脱水，最终造纸污泥泥饼的固含量与加或不加混凝剂和絮凝剂得到的结果关系不大。正是如此，迫切需要我们寻找新的调理药剂来改变造纸污泥的脱水程度。新的药剂要使造纸污泥中更多的水转化为易被脱除的自由水，必须具备破坏污泥絮体结构或改变絮体表面性质的能力。表面活性剂具有特有的“双亲结构”，包括亲水基和憎水基，能显著降低两相间界面张力。正是这种特殊的化学结构，使其具有润湿、乳化、分散、发泡、增溶等作用。世界各国都加强了对环境的保护，而造纸行业作为传统的高污染行业，实行低污染排放或零污染排放势在必行。　　本研究利用三种试剂PAM（Polyacrylamide）聚丙烯酰胺、CPAM（Cationic polyacrylamide）阳离子聚丙烯酰胺、CTMAB(Cetyl tri methyl ammonium bromide)十六烷基三甲基溴化铵对造纸污泥进行单一和复合处理，然后对经挤滤后的造纸污泥在一定的时间里进行机械处理，最后测量污泥的干度，得出的结果与未经挤压的污泥干度进行比对。实验对表面活性剂最佳用量，最佳反应时间进行探讨，研究了表面活性剂对造纸污泥脱水性能的影响及其改善。