原油在常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制等工艺过程中会产生含硫含氮的酸性水(含硫污水)，其性质极为恶劣，不具备直接排放或回用的可能性。含硫污水汽提装置正是以含硫污水为原料，大幅度削减污染物的同时生产出合格的净化水以及含硫含氨产品；既是重要的环保设施，也是生产装置。燕山石化公司炼油厂的单塔含硫污水汽提装置采用加压侧线抽氨工艺流程，随着炼油扩能与加工原料劣质化，含硫污水的污染物负荷猛增，汽提系统出现了净化水不合格、塔盘结焦、运行周期短、恶臭气体污染等主要问题。　　本论文深度分析了上述问题产生的内在原因，有针对性的开展汽提系统的优化方案研究，促进了燕山石化含硫污水汽提系统的安全稳定运行。取得以下研究成果：在净化水质的改善方面，采用从催化主风机备压蒸汽线取汽的手段维持加热蒸汽0.85MPa压力，保证汽提塔平稳操作；侧线抽出比在13.5m％可控制净化水氨氮低于100mg/L；汽提塔注碱量20L/h可使净化水氨氮降至50mg/L，铵离子交换工艺对净化水氨氮的去除率可以达到79.7％。在延长运行周期方面，汽提装置进行3次工艺优化改造，使连续安全运行周期延长至27个月，有效保障了上游装置的正常运行；在恶臭污染治理方面增设了除臭系统，消除了装置运行期间的恶臭污染；并通过加强管理与完善流程，消除了停工污染。