随着我国国民经济的快速发展，城市化步伐的加快以及汽车产业的推动，钢材需求日益增长。平整机是热轧带钢重要的精整设备，可以改善热轧产品结构，提高带钢板形质量，增强热轧产品的市场竞争力。近些年国内钢铁行业产业结构调整升级，扩大热轧带钢生产链，发展深加工，增加热轧带钢品种及提高产品质量，投资少、建设快的热轧平整分卷机组是许多钢铁生产企业的投资首选。随着市场需求的不断增加，目前很多钢厂都选择新增热轧平整分卷机组来提高热轧精整后的质量，满足市场需求。　　我公司已经具备热轧平整分卷机组的设计、制造、调试能力，但机型单一，对热轧平整机缺少系统研究和理论分析，行业市场占有率相对较低。为了进一步提高产品竞争力，必须对机组的设备配置、工艺过程、机组及设备参数选择等进行分析研究、从而不断优化机组设备和工艺，提高机组运行效率，使热轧平整机组的自主设计能力达到同行业的先进水平。本文以公司与某钢厂签订的“1780mm热轧平整分卷机组”项目为研究平台，对热轧平整分卷机组进行了系统的设计和研发工作，运用轧制理论、材料力学、有限元理论、矫直理论等基础理论对轧制力、电机功率等参数进行了设计计算，对机架、辊系进行了有限元分析，论文主要内容包括:　　①分析了1780mm热轧平整分卷机组的机械设备配置和生产工艺过程，热轧平整分卷机组的装机水平及特点;　　②根据平整轧制工艺的要求，机组配置了氧化铁皮处理段、残余应力消除段、带钢平整三个工艺段，并对工艺段三台重要设备:深弯辊、矫直机、四辊平整机进行了分析，设备满足工艺、质量、环保等要求;　　③分析了机组速度、轧制力、弯辊力等主要参数的选取原则和依据，并对四辊平整机和矫直机主要参数进行计算;　　④对平整机机架和辊系进行了力学性能的分析和校核，为平整机能更好地满足平整精度要求提供了理论支撑。　　通过研究，在1780mm热轧平整分卷机组上采用了全连续自动化控制系统，应用液压AGC、工作辊正负弯辊、开卷机带CPC、卷取机带EPC、钢卷自动称重、工作辊自动换辊等先进技术，使机组的装机水平、自动化水平处于国内领先地位。机组自投产以来，运行状态良好，获得了良好的经济效益和社会效益。