本文针对在高温、高速、高磨蚀条件下工作的零件(如泵、阀等部件)对耐磨性和耐腐蚀性的要求及我国化学镀工艺的研究现状，按照“设计—工艺—处理—性能检测—应用”的研究思想，对Ni-P-PTFE化学复合镀的工艺、镀后的热处理、复合镀层的性能等进行了研究和分析。 首先，介绍了化学镀的发展历史和研究现状，展望了化学镀的发展趋势，总结了化学镀研究的成果和不足，引出了研究课题。 接着，着重对化学复合镀Ni-P-PTFE的工艺进行了试验研究，重点对PTFE的用量选取和表面活性剂的选取的各影响因素进行了试验研究，确定了PTFE的用量以及阳离子型和非离子型组合的复合表面活性剂。然后在此基础上，改变各种工艺参数，得到了Ni-P-PTFE化学复合镀的最佳配方和最优工艺，实验结果表明：镀液性能稳定，镀层外观光滑平整，镀层内PTFE粒子分布均匀，镀层厚度可达20μm，镀层中PTFE含量约为20％。并且在Ni-P-PTFE化学复合镀沉积工艺规律的研究基础上，探讨了PTFE的沉积机理。 最后，通过试验比较，确定了化学镀试样镀后处理方式(400℃×1h的热处理)。采用金相显微组织的观察、摩擦磨损试验、显微硬度检测、孔隙率检测、镀层结合强度检测等手段对Ni-P-PTFE化学复合镀层的成分、组织、结构、性能进行了研究。结果表明，Ni-P-PTFE化学复合镀层是一种耐磨、减摩、自润滑等综合性能优异的复合镀层，在耐磨性、减摩性、耐蚀性、硬度等方面均优于化学镀Ni-P合金镀层，有望利用其表面强化技术来提高泵、阀等部件表面的耐磨、减摩、耐腐蚀等性能，扩大Ni-P-PTFE化学复合镀层的应用。