本文为了探索在梅山热连轧轧机上实现热轧普碳钢Q235钢板晶粒的超细化工艺，基于工业热连轧轧钢生产条件，在热模拟试验机上进行压缩变形试验。研究了变形工艺参数(变形温度、应变速率、冷却速度等)对Q235钢晶粒细化的影响，并研究了变形过程中低碳钢的形变诱导铁素体演变和动态再结晶现象，确立了超细化主要工艺参数。 同无变形条件相比，Ar3温度以上变形能够明显细化铁素体晶粒尺寸和抑制快冷中产生的魏氏组织等显微组织的形成；当变形温度低时，这种作用更加明显。但当变形温度低于Ar3时，得到混晶组织。变形后较快的冷却速度有利于得到较细的铁素体晶粒。应变速率0.1s-1的试样呈现混晶组织，应变速率达到1s-1后，晶粒分布比较均匀，且均为等轴状。随着应变速率的提高，铁素体晶粒尺寸变大。三道次变形对低碳钢晶粒组织的细化效果和单道次变形效果一致，随着变形温度的下降，铁素体晶粒尺寸得到细化，并且晶粒尺寸均匀性也得到提高。 低碳钢在临界奥氏体区变形能够发生形变诱导铁素体相变，其形核机制是一个反复形核的形核不饱和过程，这是其具有超细晶的主要原因。随着应变量的增加，形变诱导铁素体数量增加，但是其转变的数量有一个极限，当变形量继续增加时，发生形变诱导铁素体的动态回复和动态再结晶。Ar3温度以上变形后的保温过程中形变诱导铁素体发生逆相变，同时还发生了铁素体晶粒的粗化现象。 确定了主要工艺参数为：板坯加热温度为1150℃～1200℃，粗轧结束温度约为1050℃，精轧进口温度约为980℃，精轧终轧温度为820℃，卷取温度为550℃。