轧机振动不仅会影响板材质量,甚至会对设备造成严重损坏,对此国内外学者已做了大量工作。工作辊轴承座与机架间间隙是引起轧机水平振动的主要原因之一,该间隙不仅会加剧工作辊水平振动,同时也会引发轧机垂直振动,因此建立垂直-水平振耦合动模型,研究间隙对轧机振动的影响规律十分必要。本文以某厂1580热连轧为研究对象,考虑工作辊轴承座与机架间间隙,借助有限元软件建立热轧机质量-弹簧简化模型,通过动力学分析,探索间隙对轧机振动的影响规律,为抑制轧机振动提供理论支撑。论文首先以F2轧机为研究对象,在热轧机质量-弹簧简化模型的基础上分离机架,利用梁单元搭建机架轮廓,建立了单架轧机质量-弹簧简化模型,通过模态分析研究间隙对轧机系统动态特性的影响规律。结果表明,间隙导致轧机系统低阶频率增多,振动加剧。实测优势频率32Hz、42Hz和79Hz在模态分析中均有出现,特别是79Hz,工作辊严重跑偏,造成辊缝波动,直接影响带钢质量,致使辊身产生振痕,属于关键模态。其次以F1、F2轧机为研究对象,在热轧机质量-弹簧简化模型的基础上,增加轧件以及张紧辊模型,建立了考虑间隙的双机架热连轧简化模型,模拟热连轧机动态轧制过程。结果表明,间隙在轧制过程中对轧机振动有很大影响,是引起工作辊水平振动的主要因素。同时经过仿真验证,当减小间隙时,工作辊水平加速度明显减小,衰减速度加快,振动能量下降,因此减小间隙可以抑制轧机水平振动。最后在双机架热连轧简化模型的基础上添加F3轧机,建立了变间隙的多机架热连轧简化模型,用于探究热连轧机在张力作用下的振动规律。结果表明,工作辊在张力作用下偏向于入口侧,约束了水平方向的位移,因此改变间隙对稳定轧制阶段的振动影响较小,而改变间隙对水平振动的影响主要体现在热连轧机的咬钢阶段。