钼、镍是用途广泛的有色金属之一,其矿产资源十分有限,贫杂矿的开发利用非常必要。针对一种含钼、镍的多金属复杂贫矿资源,由于其独特的组成和物理化学性质,传统的选矿和火法冶金技术不易实现钼、镍的有效分离提取,相关的湿法冶金处理工艺研究有限,使其未能充分利用。本文在相关文献研究的基础上,重点试验研究了矿石的浸出和提取金属工艺。采用湿法冶金的技术处理此类矿石,技术上是可行的。本研究通过理论分析与试验探索,最终确定了硝酸直接浸出原矿—浸出液除杂—沉镍—沉镁—碱浸酸浸渣与净化渣—沉钼这一工艺流程,并通过试验研究,确定了具体的工艺参数。采用硝酸直接浸出原矿,70℃下,35%HNO₃和10%H₂SO₄、液固比3:1、浸出1.5h,可将矿石中约50%的钼、97%的镍和85%的镁浸出,使其进入液相。后续工艺中用碱进一步浸出酸浸渣中的钼,可使原矿中Mo的总浸出率达到90%;酸浸液中主要含有杂质铁,采用黄钾铁矾法可将溶液中93%的铁除去;净化液中加入NaOH控制pH值,并加入Na₂S沉镍,可得到特级硫化镍精矿;沉镍母液控制pH值并加入Na₂CO₃沉镁,可得到白云石;利用沉镁后母液配制成含10%NaOH与5%Na₂CO₃的混合溶液连浸酸浸渣和净化渣,将其中的Mo转移到溶液中,然后用盐酸调整溶液的pH值并加入CaCl₂,可沉淀得到二级钼酸钙。通过该段处理工艺,钼、镍、镁的回收率分别达到80%、90%和89%,得到二级钼酸钙、特级硫化镍精矿和白云石。试验证明,该处理工艺技术可靠,经济上基本合理,可有效的回收高碳钼镍矿中的有价金属,对此类钼镍资源的开发利用具有重要的参考价值。