田间收获玉米后,部分地区将玉米秸秆进行打包以及机械压制成为方包秸秆,方便运输存储。由于方包秸秆体积较大且丝化程度不够,不能直接用于制作饲料和肥料,需要对其进行揉丝处理。但目前常见的中小型揉丝机存在大体积方包秸秆输送过程的输送不流畅或者输送过量等问题,导致的揉丝部件卡死停机。为了解决这一问题,本文研究设计了一款用于方包秸秆揉丝机连续喂入破包装置。采用重力滑移、曲柄摇杆配合作用的形式进行方包秸秆物料的缓存与输送,按揉丝机构需求喂入定量方包秸秆。解决了传统传送带输送带来的漏料、卡、堵等问题,减少所需的劳动力,降低设备功耗,提高设备自动化作业能力。本文主要的研究内容和工作归纳如下:（1）分析了国内外秸秆物料的揉丝、破包、输送方式研究现状,提出了采用破包刀辊、拨叉装置、缓存平台相结合的破包输送设计方案,确定整机结构和工作流程。（2）对方包秸秆与钢板的摩擦力因数进行试验计算,当钢板与地面夹角成26度时,方包在钢板上解除静止开始滑动,得出方包秸秆物料（含水率15%）与钢板的摩擦因数为0.495。通过受力分析确定配重车重量以及缓存平台角度。（3）设计一种由曲柄摇杆机构驱动的拨叉装置。选择三元二次回归正交旋转中心组合试验设计方法,以曲柄连接摇杆的连杆长度、拨齿长度、拨叉角度为试验因素。以齿尖在承料板之上最大垂直距离、齿尖进出承料板的直线距离为试验指标。试验方案使用ADAMS软件进行轨迹模拟仿真。根据仿真结果优化拨叉装置的设计参数,使拨齿轨迹既能向内拨料又不向外带料,有更好的喂入效果。对破包装置进行理论分析,确定破包条件、刀轴安装高度等重要因素。（4）根据理论分析结果,在CATIA软件中建立缓存输送平台,拨叉装置,破包装置的三维数据模型。对关键零部件进行计算选型,确定破包刀轴与拨叉机构的转速配比等。利用CATIA软件对设计的关键零件进行有限元分析校核,确保设计的有效可靠性。（5）制作样机并进行试验。通过选择缓存平台输送角度、拨叉机构转速、破包刀辊转速为试验因素,以标定单位功率生产率、秸秆丝化率为试验指标。采用三因素三水平旋转组合方法进行试验。通过试验结果表明,当设备缓存平台输送角度为15.13°、拨叉装置转速34.3r/min、破包刀轴转速1300r/min时,丝化率能达到96.8%,标定单位功率生产率能达到为86.4kg/（k W·h）,满足设计要求。本文的研究成果,可以为方包秸秆揉丝机的优化设计提供参考,促进我国玉米秸秆的综合利用,改善目前方包秸秆的处理问题。