相比国外先进国家,我国高精度高弹性锡磷青铜带的产品质量目前仍有不小的差距。尤其是大卷重、表面质量高的锡磷青铜铜带,以及屈服强度高于标准产品C5210且松弛应力特性和弯曲加工性能都良好的产品,目前国内厂家还没有实现批量稳定生产。因此国内一些用于引线框架、连接器和高档连续端子的高精度高弹性锡磷青铜带,大部分还需要依赖进口。为了发挥相关企业先进的生产装备与检测手段的优势,进一步提升锡磷青铜带的生产技术与产品研发能力,与国际先进水平齐头并进,通过深入分析和破解生产过程中高精度高弹性锡磷青铜薄带产品存在的问题,提出科学的工艺参与与技术控制要求,以达到提高新产品开发能力和质量水平的目的,特提出本课题。本论文将根据不同加工工艺条件下合金带材组织性能的变化,分析材料在处理过程中的塑性变形机制,探究材料的强韧化机理,重点探讨不同熔炼铸造工艺、不同冷轧工艺、不同退火工艺对合金带坯组织性能的影响。通过熔铸工艺的调整,减少反偏析程度,以及轧制、退火工艺的合理制定,达到合金薄带高精度高弹性目的。优化内中间辊不同锥度、固定锥长轧辊形状设计,板型被控制在10 I以内。合金薄带的退火技术优化,解决退火后产品机械性能指标不高、性能不均匀等难题,通过优化剪刃间隙和重叠量,实现0.10mm及以下合金薄带的高精剪切条。