螺旋输送机是用于连续短距离输进散状物料的输送设备。在高桥石化某分厂石灰消化器上就采用了五台螺旋输送机，由于现场使用环境恶劣，平均使用寿命不到一年，大大低于普通螺旋输送机的平均寿命，须重新设计。 失效分析研究表明螺旋输送机失效原因主要有：工作特点与结构因素所导致的变形，输送机叶片的材质因素引起的失效，使用过程中的条件变化因素引起的失效等。 本文运用Pro/Engineer对螺旋输送机进行三维建模，并通过Pro/Engineer与ANSYS之间的数据接口，将分析模型导入ANSYS中，进行有限元分析。ANSYS的分析结果表明，引起螺旋输送机形变的主要原因不是螺旋输送机的旋转阻力，而是由于螺旋体与输送材料之间存在挤压力，它与输送材料的性质和螺旋输送机的结构有关，这改变了我们对螺旋输送机受力情况的看法。 在失效分析和有限元分析的基础上，本文对螺旋输送机进行了刚度和结构设计、间隙调整设计和耐磨性设计，在此基础上设计和制造了一台高耐磨性螺旋输送机，并投入实际应用。现场检测表明：驱动电机电流从原来的7.8A减小到5.7A，螺旋输送机工作一年以后，耐磨衬块几乎无磨损，螺旋体与外套筒不发生干涉，显著提高螺旋输送机的使用寿命，降低了能耗，降低了维修和制造成本，创造了良好的经济和社会效益。