我国是一个传统的农业大国,再由传统农业向现代农业的转变过程中,农业机械化水平是一个重要标志。同时我国是一个发展中国家,广大农民群众还不太富裕。所以在保证质量的同时,如何有效降低成本就成为一个重要问题。计算机辅助公差设计是提高机械制造精度和降低成本的有效手段之一,所以机械制造精度的优化与计算机辅助制造、计算机辅助公差设计有着必然的联系。精度设计作为完整的机械设计中的一个重要部分,不但影响产品的使用性能和质量,而且对制造成本也起着重要的作用。同时,计算机辅助尺寸公差的设计也是实现CAD和CAM集成的核心技术之一,已经成为影响设计和制造信息集成的瓶颈环节。为此,国内外学者对计算机辅助尺寸公差设计进行了广泛的研究。成本——公差关系的建模是产品精度优化设计中最重要的基础问题,而制造环境又被公认是可变的、非线性的和复杂的大系数,本文在基于可变制造环境下建立的成本——公差模型,紧密联系实际加工工艺过程,反映的成本——公差关系较为确切;能够随着制造环境的变化模型进行方便、简捷地调整,而不需要重新耗时耗资进行多次繁杂的实验;模型型式具有通用性,适用于各种机械产品的精度优化设计。本文介绍了以VB为开发工具,用ACCESS建立尺寸公差数据库,实现尺寸公差的自动查询。以AutoCAD为图形支撑软件,在AutoCAD中实现尺寸公差的自动标注。根据计算机辅助尺寸公差设计新方法的研究,建立起尺寸链自动生成的新方法,在本文中将蒙特卡洛法作为一种统计实验方法应用在公差分析,研究并提出了综合最小成本法。然后进行了综合最小成本法的理论推导和实例验证,实例证明用综合最小成本法进行公差分配能够降低零部件的加工成本,能够收到良好的经济效益。该项目的研究能够提高产品装配成功率和质量,降低成本,缩短产品开发周期。同时,通过此项目的研究和计算机辅助公差设计软件的开发,推动CAT技术的发展,使CAT落后于CAD/CAM的局面得到改善,为CAT与CAD/CAM的进一步集成奠定基础。