随着汽摩制造业对零件加工质量要求的提高,特别是零件加工质量“零缺陷”的提出,传统的零件抽样检测方式已不能满足要求,取而代之的是对每个零件的加工质量逐个进行检测的完全检测方式,即在零件加工完毕后能对其加工质量合格与否进行快速判别,及时将不合格零件剔除,避免其流入下道工序。这对检测仪器的检测速度和精度提出了较高的要求。显然,传统的一些检测仪器已满足不了这种需求,而目前市场上的通用检测仪成本高,价格昂贵,对工作环境要求严格,使其不能用于加工现场。因此,开发一种适应性广、智能化程度高、能在生产现场使用的检测仪无疑具有十分重要的意义。论文课题为重庆工学院基金启动项目“车辆综合信息测控系统(合同编号为2003ZD38)”研究工作的重要组成部分,主要研究解决长期以来汽摩制造行业中普遍存在着的大批量生产的复杂零件几何量误差检测问题。本文根据复杂零件几何量检测的现实需求和技术可行性,对现行的复杂零件几何量检测技术进行综合分析和研究,研制出了能对轴类复杂零件几何量误差进行快速、准确检测的综合检测仪。整个仪器的研制涉及传感器技术、信息处理技术以及嵌入式系统技术等领域的综合应用。本文讲述的检测系统在实验仿真及样机测试效果较好。此外,本系统具有一般性,可稍加修改,即可应用于便携式数据采集器、家电自动化等诸多领域。