随着我国市场经济的迅猛发展，使得企业之间的竞争更趋激烈。越来越多的企业已经清楚地认识到科学技术是企业经济增长的根本动力，也是企业生命力所在。坚持技术创新，推动技术进步，提升企业竞争力，这是企业今后发展的永恒主题。作为钢铁工业原料基地的矿山普遍存在着技术落后、设备老化、生产工艺流程滞后、资源条件差等问题，导致生产成本高、产品质量差、企业发展乏力。面对这种现状，要走出困境，再创辉煌，重要途径之一就是坚持技术创新，采用先进科学技术。 板石矿业公司是通化钢铁集团铁前原料的主要供应基地之一，原矿处理能力200万t/年，生产铁精矿72万吨/年。选矿厂生产工艺流程是由冶金部鞍山黑色冶金矿山设计研究院设计，于1969年建成投产，采用处理鞍山式磁铁矿的传统工艺：三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段单一磁选细筛自循环流程。磨矿分级作业作为选矿流程的关键环节，不仅消耗着选矿30～40％的生产成本，而且还影响着选矿生产技术经济指标，最终影响着选矿综合经济效益。磨矿分级作业靠人工来操作，由于受操作技术水平、原矿性质等方面因素的影响使得磨矿分级作业“胀肚”、空转、断货等现象时有发生，磨矿效率较低。经生产流程考查和生产指标统计分析，选矿厂球磨机台时处理仅达到60t/n.h左右，分级机返砂比在250％左右，没有充分发挥设备的潜力。 通过采用磨矿分级自动化控制技术能充分发挥磨矿分级作业的工作效率，稳定提高生产工艺指标，大幅度降低生产成本，使选矿厂获得最佳经济效益。 磨矿分级自动化控制技术主要是选取磨机音量、磨机效率、给矿量、返砂水量、磨矿浓度和溢流浓度作为检测数据，选取给矿量、返砂水量、排矿水量、分级溢流浓度作为控制变量，由系统PLC主控机进行逻辑判断，根据现场变化条件来自动调整，从而达到自动控制的目的。控制系统主要分五个单元控制模块，即球磨机给矿量的控制、磨矿浓度的控制、磨矿能力的控制、分级溢流浓度的控制、系统主机控制。 采用磨矿分级自动化控制技术后，选矿各项技术经济指标有了明显改善，经济效益显著增长。球磨机台时处理量提高了7.4t/n.h，可使选矿增大原矿处理能力12万余吨；精矿品位提高0.35％，尾矿品位降低0.64％，钢铁球单耗明显降低，年创综合经济效益235万元。