随着科学技术的不断进步,精密以及超精密加工在工业加工中所占比重越来越高,对于一些特殊材料及复杂形状的加工表面,很难用普通加工方法达到加工要求,或者加工效率低下,这就使得超声振动加工这种特种加工技术迅速成为材料加工领域的一种新技术。超声振动车削加工技术在材料的加工方面具有改善表面质量、降低切削热、减小切削力等工艺效果。本文针对7075-T6铝合金进行了单向超声振动辅助车削的研究,主要研究内容如下：1、综述国内外在超声振动辅助加工方面的研究成果,分析了超声振动应用于难加工材料和成型表面的国内外发展现状,着重关注用振动车削代替普通车削的加工技术。2、超声振动辅助车削温度场有限元分析。用ABAQUS有限元仿真软件,对7075-T6铝合金车削加工进行了有限元模拟,分析了在超声振动的作用下,车削温度及材料表面残余应力的变化。3、单向超声振动辅助车削切削力研究。以7075-T6铝合金直角自由车削加工为例,将超声振动分别施加在x和y两个不同方向上,针对这两种不同的振动切削模式,对比分析了超声振动加工与普通加工的工艺效果；分析了超声振动车削过程中切削参数及振动参数对主切削力峰值的影响,施加超声振动后,切削力的变化情况。4、研究超声振动加工对工件表面质量的影响。建立刀具—工件振动系统模型,研究超声振动施加后,被加工工件表面精度的变化、表面粗糙度的变化,并对切屑的微观形貌进行了观测。通过研究,获得如下结论：1、通过对7075-T6铝合金超声振动车削加工和普通车削加工实验数据的分析,得出了超声振动车削在7075-T6铝合金铝合金方面的优势；2、7075-T6铝合金超声振动车削加工低速车削时,获得良好加工效果的工艺参数：转速500r/min、进给量0.1mm/r、背吃刀量0.2mm、振动参数为振动频率40KHz、振幅为12μm;3、利用有限元软件ABAQUS对超声振动切削过程和普通切削过程进行了有限元模拟,得到了车削过程中刀具与工件接触区域的温度场、应力场以及刀具的切削作用力；4、通过对实验数据的与仿真数据的分析对比分析,验证了切削参数、仿真参数对7075-T6铝合金加工性能的影响。