氮氧化物(NOX)作为大气中的主要污染源之一，对人类的健康生活带来了极大影响，研究更高效的去除氮氧化物的材料显得尤为重要。本实验制备了MOFs材料与TiO2/GO复合材料，用于脱除高浓度的氮氧化物，探究其脱硝性能与反应机理，并利用XRD、TEM、XPS、UV-Vis等表征手段对制备出的催化剂进行分析。
　　采用微波水热法制备所需的MOFs材料，缩短了制备时间，提高了制药的效率。对催化剂进行脱硝模拟实验，挑选出性能最佳的MIL-101(Fe)催化剂，对其进行氨基修饰及铜元素与钴元素的掺杂改性，确定最佳性能的催化剂为NH2-Cu(5%)-Co(1%)-MIL-101(Fe)。当反应温度为200℃，NOx的浓度为1200mg/m3左右时，其脱硝效率高达88%，比未改性MIL-101(Fe)催化剂的效率提高了近40%。通过BET、TGA、NO-TPD等表征发现改性后的催化剂的比表面积增大，对NO的选择吸附能力增强，并具有较稳定的热稳定性。
　　采用水热法制备TiO2/GO复合材料，通过光催化实验探究GO复合量及反应条件，制备条件的影响，发现，在℃水热8h的180TiO2/(60mg)GO催化剂，光催化脱除20mg/m3左右的氮氧化物的效率高达87%。，并且其对浓度在15mg/m3以下的氮氧化物的脱除效率都超过90%，比纯TiO2的脱硝效率提高了40%。结合XPS、TEM、UV-Vis等表征对其光催化机理进行分析，发现，复合后的催化剂对可见光的响应能力提高，转移光生电子抑制电子空穴对复合的能力增强，因此其可以产生更多的光生电子，更迅速的氧化NO，还原NO2，对氮氧化物的光催化能力增强。
　　将模拟SCR脱硝部分与光催化脱硝部分联用，以加强对高浓度氮氧化物的脱除能力，其对氮氧化物的脱除效率提高40%，并且具有广泛的应用范围，更好的脱除氮氧化物，具有更高的经济效益。