随着国家对于环境保护的重视,提高烧结矿质量,提高烧结生产效率,降低炼铁生产能耗、成本,成为目前钢铁企业面临的主要问题。经过半个世纪的发展,烧结生产设备越来越齐全、大型化、自动化,烧结矿质量、烧结生产效率越来越高。某钢铁公司在现有设备基础之上,需要在保证烧结矿质量的前提下,为进一步提高生产率,开发了双层烧结工艺,但双层烧结受抽风量限制,存在供氧不足而导致烧结矿强度差的问题。基于此,本课题开展了双层烧结工艺补氧技术的研发工作,即结合此钢厂烧结工艺的实际条件,在烧结抽风量一定的前提下,进行了单层烧结、双层无补氧烧结、双层补氧烧结的试验研究,旨在为双层烧结工艺的应用提供理论依据和实施方案。本课题的研究内容主要得出如下结论:（1）基准期（650 mm）:单层烧结工艺参数为风量85 m3/h,烧结时间为47 min,烧结过程废气中O2含量为15.42%。该条件下的烧结指标为:生产效率（烧结杯利用系数）0.90 t/m2·h-1,转鼓强度 66.71%。（2）双层（650+300 mm）无补氧烧结:二次点火前废气中O2含量为15.42%,属正常范围;二次点火后废气中O2含量为12.48%,属缺氧状态。该条件下的烧结指标为:生产效率（烧结杯利用系数）:1.11 t/m2·h-1,比基准期（单层烧结）提高23%;产品质量（转鼓强度）:55.27%,比基准期明显降低。（3）双层（650+300 mm）补氧烧结:烧结过程在料层中燃烧的氧气增加,料层烧结变好。该条件下的烧结指标为:生产效率（烧结杯利用系数）1.20-1.40t/m2·h-1,比基准期提高40-50%,比双层无补氧烧结提高约21%;产品质量（转鼓强度）在补氧浓度3.5-5.5%、补氧时间20min条件下,烧结矿转鼓强度为62-63%,接近单料层基准烧结指标,比双层无补氧烧结提高6-7%。综上,通过本课题的研究,对双层烧结进行合理的补氧措施。在保证烧结矿质量要求的前提下,烧结矿生产效率明显提高,从而满足了该钢铁公司对烧结矿产量的要求。