环氧丙烷(PO)是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物,作为一种重要的基本有机化工合成原料,其用途是生产聚醚、丙二醇、第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂。苯乙烯(SM)最重要的用途是作为合成橡胶和塑料的单体,用来生产丁苯橡胶、聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯,也用于与其他单体共聚制造多种不同用途的工程塑料。环氧丙烷联产苯乙烯的生产方法是：首先在二氧化钼做催化剂的作用下,由乙苯和氧气发生过氧化反应生成过氧化氢乙苯；之后在钼氧哌啶做催化剂的作用下,由过氧化氢乙苯和丙烯发生环氧化反应生成环氧丙烷,并生成苯乙醇,最后在二氧化钛做催化剂的作用下,苯乙醇脱水生成苯乙烯和水。此种生产方法已经充分研究,是比较成熟的工业生产方法,而且国内已有较大规模的工业生产,该方法安全、环保、高效、可靠性强,副产物少,选择性好,收率大、除此以外考虑操作条件以及生产成本等因素,本设计选用此种生产方法以实现工业化生产。本设计确定了生产24万吨/年环氧丙烷联产苯乙烯的合理生产工艺；采用Aspen Plus完成了全部工艺模拟(物料衡算、热量衡算),获得了最优的工艺设计参数；采用Cup Tower软件对精馏塔进行了模拟,获取了精馏塔的工艺尺寸；采用Aspen Exchanger Design and Rating对换热器进行了模拟,获取了换热器的工艺尺寸；采用智能选泵软件对泵进行了模拟,获取了泵的型号；采用sw6-98软件对反应器、精馏塔、换热器等进行了设备校核：对典型设备进行了详细的工艺计算,获取了设备的工艺参数：采用Auto CAD软件绘制了厂区总平面布置图、仪表及工艺流程图、车间设备平立面布置图及典型设备装配图；采用Autodesk PDmax 2.0软件绘制了车间三维布置图。