伴随着轧制自动化技术的发展,智能轧制技术不断成熟,这使得轧制过程在智能计算机控制下,在更加广阔的范围内取代轧钢操作者乃至技术人员的脑力劳动。轧钢工业控制也伴随着计算机通信技术和信息技术的发展,逐步由集散控制系统发展到了现阶段的网络控制。高速的数据传输是网络控制环境下在轧制过程控制中实现板型控制的保证。本课题结合1450 mm可逆冷轧机控制功能研究了其通讯系统。本论文首先介绍了轧钢工业控制中典型的通讯协议——现场总线协议Profibus、以太网常用的传输协议TCP/IP。结合OPC接口技术,研究了基于OPC技术实现接口级同构的必要性和方法。其次,论文介绍了本套可逆冷轧控制系统的控制功能,根据该控制系统的软硬件配置和控制要求,我们设计了本项目的网络控制方案——profibus和工业控制以太网混合控制方案。最后,根据1450mm可逆冷轧机的实际控制要求,详细地分析了AMS和直流数字传动模块之间Profibus协议的实现,给出了基于以太网和OPC技术的安萨尔多计算机控制核心AMS和上位机人机界面InTouch之间实现数据整合的方法,并对系统最终的运行结果进行了分析,通过实测,系统的实时性和监控界面的实际刷新率实际效果令人满意。