随着汽车行业近几年的快速发展，带给汽车零部件行业发展新机遇，M公司业务拓展及订单量急剧增加。但是，M公司也面临着前所未有的挑战，M公司的主营业务为电磁阀，在电磁阀生产运营过程中存在如产品订单需求大、人力成本高、企业竞争压力大等问题。为了提高企业竞争力，必须有效解决产品良率低导致的制造成本高问题，因此，降低电磁阀生产过程的质量不良对提高企业竞争力、增加企业信誉及增大企业盈利率有重要意义。
　　本文首先介绍了M公司推进精益六西格玛管理的具体做法，然后，通过运用精益六西格玛管理的DMAIC分析方法，系统地针对M公司电磁阀磁滞问题进行了质量改进，减少产品报废，满足了客户交期。主要包括：针对M公司A类电磁阀一次合格率不足60%的质量问题，运用鱼骨图分析、FMEA及C&E矩阵，找到影响电磁阀磁滞性能的关键因子；通过方差分析，找到了原材料差异，使用DOE实验设计方法对影响电磁阀磁滞的工艺参数及测试台参数进行了全因子实验，得出了影响输出的主次因子；通过对工艺参数及测试台参数优化改进后，显著提高了电磁阀磁滞通过率，满足了生产班次的产量要求，从而满足了外部客户的交期要求。
　　本文将精益六西格玛管理应用于M公司A系列电磁阀生产线，对于M公司而言，以质量问题改善为契机，通过合理的定位，利用产品技术领先优势，积极改善产品质量，降低了成本，及时满足客户交期，提升了企业在汽车零部件行业的竞争力。本文基于精益六西格玛管理提升产品质量的作法同样适用于汽车零部件制造行业的其他企业，具有一定的实践价值和借鉴意义。