矿井粉尘是煤矿生产过程中的主要灾害之一,严重威胁着煤矿的安全生产和职工的身体健康。煤矿井下的现阶段的主要除尘方法为水喷雾除尘、表面活性剂抑尘和泡沫抑尘等,但上述方法耗水量较大,对于积尘难以起到较好的抑制作用。基于上述背景,本文提出了环境友好的生物抑尘剂术,对抑制二次扬尘具有重要的实际意义与应用价值。以巴氏芽孢杆菌为研究对象研究了巴氏芽孢杆菌的活化与培养以及培养基的选用与配置过程。分析了巴氏芽孢杆菌生长趋势以及巴氏芽孢杆菌在繁殖的过程中脲酶活性的变化。得出了巴氏芽孢杆菌的最适宜的培养时间为24h,细菌的增殖速度和巴氏芽孢杆菌代谢过程中所产生的脲酶呈正相关的结论。对基于巴氏芽孢杆菌所制备的矿用抑尘剂的最佳配比以及抑尘效果进行了研究。可知巴氏芽孢杆菌的最适宜的培养温度为25℃,最适宜的p H值为7-8之间。矿用生物抑尘剂中粘结液尿素的浓度对脲酶活性有较大影响,当尿素浓度为0.6mol/L时,脲酶活性最强,单位脲酶活性为7.436 mmol/L/min。微生物诱导碳酸钙沉淀（MICP）过程中矿化产物的产率受到粘结液浓度和钙源类型的影响,当粘结液浓度为0.6mol/L,且选用的钙源为Ca Cl2时,即Ca Cl2和尿素的浓度均为0.6 mol/L时,MICP过程的矿化产物的产率最高,达到88.7%。通过表面张力法反映矿用生物抑尘剂的捕捉浮尘的效果可知,0.6UC（0.6mol/L的Ca Cl2+尿素组成的粘结液）的表面张力为32.595m N/m,菌液的表面张力为32.517m N/m,可以起到很好的捕捉井下浮尘的效果。通过抗风蚀实验分析了生物抑尘剂的浓度对抑制二次扬尘的影响,经一次生物抑尘剂喷洒后的煤样的风蚀率仅为3.44%。研究了煤的性质、生物抑尘剂的添加量对抑制二次扬尘效果的影响。相对于5g的煤尘做抗风蚀实验时,8m L为最适宜的矿用生物抑尘剂的添加量,此时褐煤、烟煤、无烟煤的风蚀率分别为2.66%、3.22%和4.88%。通过抗风蚀实验可知,煤的煤化程度与风蚀率呈负相关,煤化程度越高,风蚀率越低;煤尘的粒径与风蚀率呈负相关,煤尘的粒径越大,风蚀率越低。通过SEM-EDS实验和XRD实验结果可知,尿素MICP过程所产生的矿化产物大部分在24h左右转变为热稳定性极强的方解石以及极少部分转变为热稳定性相对方解石较弱的球霰石。该论文有图57幅,表6个,参考文献127篇。