镁及其合金具有比重轻,比刚度和比强度高,切削加工性能、导热性能以及铸造性能良好等一系列的优点,因此,镁及镁合金在交通运输、电子设备、汽车行业以及航空航天等领域均得到了广泛的应用。但是,因为镁及其合金的耐腐蚀性能比较差,这就很大程度上影响了它的大规模使用。研究表明通过在材料表面构建强疏水层,可以提高相关材料的耐腐蚀性能和表面自清洁性能。基于此,本研究依据镁的物理化学性质,采用了两种过程简单、成本低廉的制备方法构建了超疏水镁合金表面。与此同时,研究了镁合金表面的耐腐蚀性能及自清洁性能,主要研究内容和结论如下:(1)通过盐酸刻蚀、氨水浸泡和疏水长链接枝的方法,成功构建得到接触角达154.1°、滚动角为6°的超疏水镁合金表面。利用接触角测试、扫描电镜观察、红外光谱分析、防黏附和电化学实验等分别对超疏水镁合金表面的润湿性能、表面微结构和化学组成、防黏附行为和耐腐蚀性能进行了考察。研究结果表明:盐酸刻蚀和氨水浸泡使得镁合金表面产生了微/纳复合结构,而硬脂酸修饰使疏水烃基长链通过化学键接枝到具有微/纳复合结构的镁合金表面。正是由于其特殊的表面微结构和化学组成,使得超疏水镁合金表现出了良好的防黏附行为和耐腐蚀性能。(2)通过水热法在镁合金表面成功构建了一薄层超疏水膜,分别探讨了反应温度、反应时间、乙醇与水的体积比以及STA醇溶液浓度对镁合金接触角的影响。最后得出了最理想的反应条件是:水热法的反应温度为80 oC,在烘箱中的保温时间为10 h,乙醇与水的体积比为1:1.4,硬脂酸乙醇溶液浓度为80 mmol/L。在最优条件下制备得到的超疏水镁合金的表面接触角达到153.8°,滚动角为6°。利用电镜照片观察可知,通过水热法处理之后,镁合金表面构建出了与基底牢固结合的原位生长的膜层,而且这些膜层由片状的结构错落交替而成。(3)采用电化学测试和盐水浸泡分别对两种方法制备的超疏水镁合金的耐腐蚀性能进行研究。由电化学测试得到的Tafel曲线结果表明:超疏水促使镁合金片的腐蚀电流密度数值变小而腐蚀电位数值增大。这表明镁合金表面的超疏水膜层提高了材料的耐腐蚀性能。另外,我们将两种方法所制备的超疏水状态的镁合金片和空白试样放入盐水溶液中浸泡,通过接触角测试、EDS和XRD分析、SEM观察对不同浸泡时间后试样表面接触角值、表面组成、相结构和形貌变化进行分析可知,相对于空白试样,超疏水试样有比较好的耐腐蚀性能。(4)超疏水镁合金表面上的水珠在其表面滚动的时候,可以带走铺在表面的碳粉、烟灰、粉笔灰等污染物颗粒,这表明超疏水镁合金表面也具有优异的自清洁性能。