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真空辅助树脂传递模塑(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding,VARTM)是一种先进的低成本、高性能的复合材料成型工艺,具有制品纤维含量高、孔隙率低、生产成本低、环境危害小等制造优势,适用于大尺寸风电叶片的制备。本文测试了实验所需织物的孔隙率和在X、Y、Z三个方向上的渗透率,利用计算机对VARTM工艺充模过程进行模拟,研究了铺层方式、流道设计、夹层结构设计、错层铺层结构设计等对充模过程的影响,对复合材料风电叶片实际生产进行了工.艺设并制作,取得了较好的效果。由于导流网的作用,即使玻璃纤维单向布在X和Y轴方向的渗透率差别很大,但树脂在平面内渗透速度主要受到厚度方向渗透率的影响,因此铺层角度变化对充模过程影响不大;设计了玻纤/碳纤混铺的几种方式并进行模拟,铺层材料中由玻璃纤维单向布变换成碳纤维单向布后由于厚度方向渗透率较玻璃纤维单向布更大,充模时间减少;本文建立了五种基础流道设计,多条注胶管道且管道设置在表面中间而非边缘可以提高充模效率;对巴沙木和PVC泡沫夹芯材料进行结构设计优化,在有小孔的情况下对巴沙木进行切割,等效为2mm宽的沟槽,在PVC泡沫表面设计2mm宽的树脂流动沟槽,模拟结果表明树脂从芯材表面往下渗透到下面的纤维面板时间更短;采用错层铺层的方式时,设计多条平行设置在导流网表面的注胶管道可以有效提高树脂充填速率,分时间段注入树脂的流道可使树脂先浸润最厚的部分,从而减少厚度方向树脂流动前锋差异,减少缺陷的产生。通过分析风电叶片主梁帽和叶壳在不同部位和不同方向上受力大小,以及由分析第三章对于铺层方式、流道设计、夹层材料结构设计对充模过程的影响得到的结论,设计了主梁帽和叶壳成型的工艺过程,包括夹芯材料的选择、铺层方式以及流道的设计等,其中主梁帽和叶壳的铺层设计采用错层铺层方式,主梁帽流道设计采用一侧边缘注入,另一侧抽气,叶壳叶根处流道设计采用鱼骨型流道,其余部分采用多条平行流道分时间段注入树脂的方式。模拟主梁帽树脂充填过程并进行实验验证,证明了计算机对于VARTM成型工艺模拟的可行性,将工艺设计运用到实际生产中,产品质量和性能良好。