低刚度零件广泛应用于机械、航空航天、军工等行业及人们的生产生活中，如薄壁件、细长轴等均属于低刚度零件范畴。由于该类零件的低刚度特性，在切削加工的过程中很容易受到切削力、切削热及切削振动等的作用而产生加工变形，不能够很好的保证零件的加工精度和表面质量。水射流技术作为新兴的制造技术近年来得到了快速的发展，已主要应用于石油钻井、煤矿采煤及工业切割等领域。在射流冲击作用于物体时，射流速度所包含的能量转化为射流冲击力，为有效破坏加工对象，通常要求产生的冲击力和破坏作用越大越好。通过对低刚度零件切削加工的现状分析可知，利用辅助支撑来提高工件的刚度，减小加工变形是一种比较有效的方法，而现有的各类辅助支撑均存在局限性。本课题从为工件提供辅助支撑的角度提出了以切削液为介质的射流作为低刚度零件切削加工的辅助支撑的方法，在不破坏工件材料的前提下，通过射流冲击力来减小或抵消切削力，进而起到减小变形，提高工件加工精度和质量的作用。本文研究了水射流的基本理论及流体力学特性，得到了包括射流速度、射流流量、射流功率及射流冲击力在内的理论计算公式，总结了理想状态下连续射流冲击物体的压力分布区域，为后面的仿真分析及实验研究奠定了理论基础。喷嘴是射流发生设备的主要元件，本文在前人研究基础上并结合本课题的研究需要完成了喷嘴的结构设计，采用FLUENT软件对喷嘴内的射流流动特性进行了仿真分析，建立了射流冲击模型，分析了射流的冲击特性，分别研究了不同射流压力、喷距及喷嘴出口直径等因素对射流冲击力及射流冲击作用区域的影响。在此基础上，通过实验的方法对射流冲击力进行了研究，设计了射流发生装置及射流冲击力测量装置，对各因素作用下产生的射流冲击力的实验结果进行了分析，并将实验与仿真结果进行了对比分析，分析了实验的测量误差。本文以低刚度零件中的细长轴为实验研究对象，分析了其车削变形原因及对车削力对其产生加工变形的影响，得出了导致细长轴弯曲变形的主要因素；根据实验目的进行了实验方案设计，完成了实验装置的搭建及车削参数的确定，进行了细长轴车削射流支撑对比实验，并对车削完成的两根细长轴在直线度、圆柱度及加工表面质量方面的进行了分析，验证了射流作为辅助支撑在细长轴的车削加工中可以起到减小变形及提高加工质量的作用。