当前在针织行业尤其是袜业制造业中，产品的交期准确率非常低，或是交货率虽然基本达成，却是业务部在接单时比较保守或者是工厂订单根本不够。也就是说，工厂根本就没有达到预定的产能。在针织生产行业当中，袜子的制造在使用人力方面是比较多的，劳动力成本较高，实际数据表明，在织造过程中，大约一半的工序是人手完成的，特别是后道生产工序中的整烫定型和检查包装，操作工序动作几乎都是人工完成的，故而这样的特定方式对生产周期、生产线统一平衡、生产效率提升和品质稳定性都带来了很大程度的影响。另一方面，袜子因为有尺寸较多，花色种类繁琐、季节性换款快、订单数量较小、交期时间短等多方面的影响，另外大部分时候，上个订单的袜子用不到新订单上，时间一长，仓库不良品越积越多，浪费现象由此产生，订单成本也随之增加。本文就浙江乔圣针织有限公司生产线的现状分析，着重在生产车间推行生产线平衡，单件流，车间搬运的优化布置等理论在生产中的合理利用，逐步达到以下目的：1）提高生产线的平衡，合理利用现有人力物力资源，达到生产效率最大化。2）改善车间工位布置，减少搬运过程中时间人力的浪费，缓解生产上瓶颈效应，有效提高材料和半成品的周转率，降低库存，进而缩短了产品的生产周期。这些恰当的改善，每年至少可以间接增加产量10%，也会大幅度提升现有的交期准确率。