在世界各地，金属作为最重要的工程材料被人们所应用已有悠久的的历史[1]，随之而来的是金属清洗这一全球性问题。　　 在陆上油田、海上石油开采钻井平台、炼油等行业中，其输油管线、储油罐、工业设备、滤料、各种容器及器具、作业洗井和井下作业工具上，常积存渣油、焦油、油泥等污垢，金属机械表面也常有油污，对这些污垢的清洗，成为石油化工行业中长久以来未得到理想解决的一大难题。　　 原油经过减压蒸馏后得到的残余油，称为减压渣油；从常压蒸馏塔底部所得到的重油称为常压渣油。在常温下，渣油为黑色粘稠半固体状态的物质。在炼油厂中，渣油经常作为生产石油沥青、残渣润滑油、石油焦等产品的焦化原料，也可作为裂化原料。渣油经部分氧化工艺可生产合成气、氢气，或者作为蓄热炉裂解制生产乙烯的原材料，同时，作为燃料油也是渣油一种重要用途。　　 由此可见，研制渣油体系中可用于金属表面的新型水基清洗剂，对于我们的生产和生活都具有十分重要的经济和社会意义。　　 本文对HLB值处于8～14范围内的数种表面活性剂，进行浊点的测定，以及在渣油体系中溶油性的考察。进一步运用失重法筛选出几种对金属表面附着的渣油具有良好清洗效果的表面活性剂：NP-7，6501，1227，OP-10，AES，SDBS。　　 将筛选出的几种表面活性剂进行复配，进行正交实验从而得到具有高除垢率的两种清洗剂配方，以及表面活性剂的最佳用量，同时，测定了该清洗剂在铜、锌、铝和碳钢4种金属表面的除垢率，并对该清洗剂的脱脂温度、脱脂时间等相关性能进行了测试。结果表明：这两种金属清洗剂具有良好的清洗效果，常温常压条件下2.5h脱脂率近100％，安全低泡，具有良好的防锈和抗腐蚀效果。　　 对选定的表面活性剂再次进行溶油性测验，通过对溶油效果的对比，将NP-7确定为渣油体系中新型水基金属清洗剂的主要成分。再次进行大量正交实验，确定出一种高效的渣油体系中水基金属清洗剂配方，对该清洗剂的脱脂温度、脱脂时间等相关性能进行了测试。　　 实验结果表明：常温下，使用该清洗剂经过2.5h清洗，在4种金属表面的清洗率均可达到较理想效果，在铜表面脱脂率达98.40％，锌表面脱脂率达99.22％，铝表面脱脂率达98.60％，碳钢表面脱脂率达99.57％。该配方具有非常优良的清洗能力的同时，防锈、抗腐蚀性能佳，低泡，环境污染小，安全性高，成本低廉，可以满足工业需求。