该论文以上海市区程桥污水厂脱水污泥为研究对象,针对脱水污泥的特性、污泥出路困难的局面,对污泥高温好氧发酵处理进行了生产性应用研究.主要进行了以下研究:好氧发酵过程相关参数的试验研究、影响好氧发酵因素的试验研究、原除臭效果的检验及除臭工艺的确定、实际运行成本及费用的测算等.同时对其应用前景进行了分析,目前是为好氧发酵工艺的推广应用提供技术支持,为市区小规模污水厂污泥的处理处置提供一个可供参考的途径.研究结果表明:(1)技术上,将好氧发酵工艺应用于污水厂脱水污泥无害化、稳定化处理是完全可行的.(2)程桥厂污泥通过好氧发酵处理可以达到无害化、稳定化的目的,脱水污泥经过一次、二次发酵后,的得成品含水率低于30﹪,可资源化利用,应用情况良好.(3)程桥厂污泥好氧发酵工艺的反应过程在封闭发酵器内进行,最终产物是CO<,2>和H<,2>O,并配有除臭装置,相比国内其他污泥处理设施,做到了先进、安全、卫生、科学.适合市中心城区无征地可能、无法实施厌氧消化等其他稳定化措施的小规模污水厂.(4)在保证每日进泥2000kg(含水率80﹪左右)的前提下,春夏秋季环境温度较高时,一次发酵温度可达到50℃-55℃,发酵时间48h,二次发酵温度可达到60℃-65℃,发酵时间25天;当冬季环境温度较低时,一次发酵温度达不到50℃,发酵时间仍为48h,二次发酵时间延长至30天-45天.(5)试验中菌种一次性投加比例为0.4﹪,掺合料投加比例为10-15﹪.(6)进料含水率控制在55﹪-60﹪为宜,一昼夜上槽物料脱水率达10*12个百分点,下槽物料含水率脱水率达到12-13个百分点.(7)通风量控制在2.15-4.45m<3>/min.t物料之间.(8)发酵熟化指标可以含水率、温度、气味、有同质含量、颜色等为主要控制指标,C/N比、有机酸的变化等为参考指标.(9)采用湿式喷淋+活性氧除臭工艺处理好氧发酵过程中产生的臭气在冬季有利条件下是可行的.单一气体(H<,2>S、NH<,3>)的去除率达95﹪以上,综合臭度的去除率达86﹪.(10)经济分析表明,好氧发酵运行费用中比重最大的是动力费,今后可通过设备优化改进进行降低.发酵成品可资源化利用,部分回收运行成本,实现循环经济.(11)运行管理上主要控制几个指标:脱水污泥含水率、上下槽含水率、上下槽物料料高、上下槽温度、出料含水率等.