通过对液压支撑下的冲孔(简称"液压冲孔")过程进行数值模拟,分析了管内液体压力、冲头直径、材料厚度以及冲头与模具间隙四个因素对冲头推力、塌陷深度以及塌陷区域面积的影响.结果表明,当管内液体压力增加、冲头直径增加以及材料壁厚增加时,冲头推力都会明显增大,而间隙对冲头推力影响较小;当冲头直径增加或者管内液体压力降低时,塌陷深度和塌陷区域面积都明显加大,但其它两个因素对塌陷影响较小.通过理论分析与模拟相结合的方法,揭示了在液压冲孔过程中,管内液体压力大小对变形区材料应力分布的影响规律.结果表明,当管内液体压力较低时,随着冲头的前进,变形区材料将由两向受压、一向受拉的应力状态向两向受拉、一向受压的状态发生转变,而当液体压力较高时,变形区材料始终处于三向压应力状态,直至材料断裂分离.通过工艺实验研究,得出了管内液体压力对冲孔的影响.试验结果表明,随着管内液体压力的增加,冲头推力不断增加,光亮带尺寸明显增加,撕裂带尺寸减小,但是塌陷深度和塌陷区域面积显著增大.而且,冲孔件断口显微照片表明,随着内压的增加,断口质量明显提高.此外,塌角的变化受长度的影响,长度越长,该方向塌角变化越慢,反之相反.此外,该文给出了不同冲孔形式下冲头推力的计算公式,分析了各个因素对冲头推力的影响.最后,该文还实现了高压液体支撑下的冲孔弯曲变形,分析了内压对冲头推力及塌角的影响,内压越大,冲孔完成后塌陷区域越小,内压越大,冲孔过程中冲头推力越大.但是,由于受冲头形状的影响,开始时仅是线接触,接触面积远小于冲孔时的接触面积,内压作用在冲头上的反力较小,因此,尽管内压对冲头推力有一定的影响,但是不同内压下冲头推力的变化并不十分明显.