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选择2014铝合金板为研究对象，分别对其实施502℃×20min固溶热处理后对其进行170℃×6h、8h、10h、12h的电场和非电场时效，510℃×20min固溶热处理后对其进行170℃×10h的电场和非电场时效，研究电场时效处理对2014铝合金的力学性能和显微组织的影响。
经过502℃、510℃固溶处理的2014铝合金均发生了再结晶，并且随着固溶处理温度的增加，晶粒尺寸长大。经过502℃固溶20min后在170℃条件下分别进行6h、8h、10h和12h电场与非电场时效的2014铝合金试样的晶粒尺寸没有明显的差别，晶粒的形状不规则。
经过502℃、510℃固溶处理20min后在170℃条件下进行电场与非电场时效的2014铝合金，除502℃固溶处理后在170℃条件下进行6h电场(2kV/cm、4kV/cm)时效的2014铝合金外，均析出大量的片状的θ(Al<,2>Cu)相，并且电场时效试样的θ(Al<,2>Cu)析出相的细化与弥散程度高于非电场时效试样的θ(Al<,2>Cu)析出相的细化与弥散程度，这主要应归因于电场时效初期，空位加速向试样表面跃迁，增加了析出相形核率，由于空位向表面跃迁降低了试样内部的空位浓度，使析出相长大所需的驱动力被减小，析出相的长大受到抑制，从而导致析出相细小弥散。
经过502℃和510℃固溶处理20min后的2014铝合金试样主织构为{001}<210>织构，同时包括{011}<100>和{110}<553>织构，固溶处理温度较低时三种织构的差别不大，固溶处理温度较高时三种织构的差别明显。经502℃固溶处理20min后在170℃条件下进行非电场时效的2014铝合金试样的主织构随着时效时间的延长由{001}<210>织构(6h和8h)转变为{001}<100>立方织构(10h)，然后转变为{011}<100>高斯织构(12h)。而电场时效试样的主织构均为{001}<210>织构，时效时间的长短对其影响不大。经过510℃固溶处理、10h非电场时效的2014铝合金主织构类型为{001}<100>立方织构，而2kV/cm电场时效2014铝合金主织构类型为{001}<210>织构， 4kV/cm电场时效2014铝合金强度最高的织构为{011}<100>高斯织构。电场与非电场时效2014铝合金的抗拉强度σ<,b>、延伸率δ及硬度的差别不大。而经过502℃、510℃固溶处理、170℃电场时效2014铝合金的屈服强度σ<,0.2>均比非电场时效2014铝合金试样显著提高。电场时效2014铝合金与非电场时效的力学性能的差别主要归因于电场时效导致的析出相的细化和弥散分布。