氮化硅（Si3N4）陶瓷具有高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化和良好的抗热震抗性能，是非常重要的结构陶瓷材料，在发动机零部件、轴承及刀具等方面获得了广泛的应用。目前，以低成本 Si粉为原料，将低温氮化和高温烧结相结合，利用反应结合重烧结制备Si3N4(SRBSN)陶瓷受到了较多关注，该方法可以降低原料和加工成本，获得形状复杂的部件，但是缓慢的低温Si粉氮化过程部分抵消了成本优势。因此，本论文拟通过引入氮化催化剂（ZrO2、Eu2O3和TiO2），加速Si粉氮化过程，并结合高温烧结，开展反应结合重烧结Si3N4陶瓷的快速制备研究。　　首先，以Si粉为原料、以Eu2O3和ZrO2分别作为氮化催化剂、以MgO-Y2O3为烧结助剂，在无压烧结条件下进行反应结合重烧结 Si3N4陶瓷快速制备研究，并与以商业Si3N4粉为原料直接制备的Si3N4陶瓷进行性能对比。结果表明，以Eu2O3或ZrO2为催化剂，均可以实现Si粉快速氮化，经1400℃保温2h已完全氮化；经无压高温烧结后，以Eu2O3催化剂的SRBSN陶瓷未能实现致密化，然而以ZrO2为催化剂的SRBSN陶瓷实现了全致密化，致密度达到99.5％。　　以Eu2O3作为氮化催化剂，通过氮化结合无压烧结未能获得致密的Si3N4陶瓷，为了改善致密化，首次提出将低温氮化和热压烧结相结合，开展以Eu2O3为催化剂的反应结合重烧结 Si3N4陶瓷快速制备研究，并分析 Eu2O3含量（5wt%、10wt%、15wt%）对陶瓷性能的影响。结果表明，以 Eu2O3为催化剂时，通过引入热压烧结来取代无压烧结，可以显著SRBSN陶瓷的致密化，致密度达到98.3%。　　TiO2、ZrO2和HfO2均属于第四副族（ⅣB）氧化物，可能具有类似的性能。因此，分别选用 TiO2和 HfO2作为氮化催化剂，开展 Si粉氮化行为研究。发现 HfO2对Si粉氮化没影响，不能促进氮化，然而TiO2可以促进Si粉快速氮化。以TiO2为催化剂，结合 Al2O3-Y2O3烧结助剂，在气压烧结条件下进行反应结合重烧结 Si3N4陶瓷的快速制备研究。结果显示，以 TiO2为催化剂时，添加 Al2O3-Y2O3烧结助剂可能实现反应结合重烧结Si3N4陶瓷的致密化，致密度为98.4%。　　本实验以ZrO2为催化剂制备的致密SRBSN陶瓷的硬度、断裂韧性和热导率分别为16.5 GPa、7.0 MPa·m1/2和66.5 W·m-1·K-1，与以 Si3N4粉为原料直接制备的Si3N4陶瓷性能相当。优化 Eu2O3催化剂的量为5 wt%时，反应结合重烧结制备的Si3N4陶瓷的硬度、抗弯强度、断裂韧性和热导率分别为17.8 GPa、697.0 MPa、7.3 MPa·m1/2和73.6 W·m-1·K-1。最终，以新开发的TiO2催化剂制备致密Si3N4陶瓷的硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为14.9 GPa、398.0 MPa、4.2MPa·m1/2。