间歇式沥青搅拌设备的二次筛分和计量系统为控制混合料的级配提供了基础,但是,在生产过程中有时存在“溢料”、“待料”现象。为了解决该问题,控制室的操作人员往往凭借经验大幅调整搅拌设备的冷料供给参数,导致目标配合比发生较大变化,严重影响了沥青混合料的生产质量和稳定性。因此,本文以提高沥青搅拌设备出料稳定性为目的,主要从以下几个方面进行研究:针对生产配合比设计过程中存在的缺点与不足,基于沥青混合料配合比归一化设计方法,研究了间歇式沥青搅拌设备出料稳定性控制技术。根据出料稳定性归一化控制方法的思路,对间歇式搅拌设备的冷料流量标定采取了料段取样标定方法,同时运用数理统计的理论对标定过程中冷料流量参数测定样本容量的确定做了相关研究,得出了测量参数的最佳样本容量。针对工程中材料离析造成的取样不均匀,缺乏代表性问题,对混合料料堆的取样进行了研究,提出采用分层随机取样的方法,减弱了料堆离析对取样造成的影响。为了提高间歇式搅拌设备冷料供料性能,将容积计量的方式改进为减量称重计量,并将以往冷料计量系统普遍采用的开环控制方式改为闭环控制,使搅拌设备对误差的调控能力增强,冷料配料准确度和出料稳定性提高。实体工程中,基于沥青搅拌设备配合比归一化设计的方法,在沥青搅拌站的调试过程中应用了本文的研究成果。通过均值-极差管理图对试验数据分析,结果表明混合料级配波动较小,设备生产稳定性好。